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(4)切削用量及其选择 切削速度 指刀具切削刃上选定点相对于工件待加工表面在主运动方向上的瞬时速度。它是表示主运动大小的参数。单位：m/min vc=πdn/1000 例题： 在C6140车床上用K10硬质合金刀车削直径d=400mm铸铁带轮，已选定切削速度vc=80m/min,求车床主轴转速。 解：根据计算公式： vc=πdn/1000=3.14×400n/1000 n=1000×80/3.14×400≈64r/min 答:车床主轴转速为64r/min 进给量 刀具在进给运动方向上相对工件的位移量。可用刀具或工件每转或行程的位移量来表述和度量。它是衡量沿进给运动方向上的位移量大小的参数。单位：mm/r 进给速度 单位时间内刀具所移动的距离。单位：mm/min Vf=nf 切削深度 已加工表面与待加工表面的垂直距离。单位：mm asp=(dw-dm)/2 切削工时计算 tm=L/nf 表示工件车削一刀所用时间等于工件长度除以转速和进给量乘积 切削用量的选择 切削深度 (大) 进给量 (较大) 切削速度 (小) 基本原则：由于切削速度对刀具使用寿命影响最大，进给量次之，影响最小的是切削深度，所以首先确定切削深度，其次选择进给量，最后选择切削速度。 粗车时，应选择尽量大的切削深度，其次选择较大的进给量，最后选择合适的切削速度。 切削深度 (小) 进给量 (较小) 切削速度 (高) 精车时，应选择小的切削深度，其次选择较小的进给量，最后选择大的切削速度。 切削用量选择 3.车刀 磨刀不误砍柴工 工欲善其事，必先利其器。 三分手艺、七分刀具 徒弟的手、师傅的刀 （1）刀具材料 刀具材料应具备的性能 (1)高硬度和 (2)好的耐磨性 (3)足够的强度与冲击韧度 (4)高的耐热性 (5)良好的工艺性和经济性 常用刀具材料 （1）工具钢 （4）涂层刀具 （5）陶瓷刀具 （6）立方氮化硼 （3）硬质合金 （7）金钢石 （2）高速钢 刀具材料的参数 硬质合金分类 硬质合金分为P、M、K三类 1)P类硬质合金 钨钛钴类(YT)：YT5、YT15、YT30 主要用于加工长切屑的黑色金属，如钢类等塑性材料。 此类硬质合金的耐热性为900℃。 2)M类硬质合金 钨钛钽类通用合金(YW)：YW1、YW2 主要用于加工黑色金属和有色金属。 此类硬质合金的耐热性为1000—1100℃。 3)K类硬质合金 钨钴(YG)：YG8、YG6、YG3 主要用于加工短切屑的黑色金属(如铸铁)、有色金属和非金属材料。 此类硬质合金的耐热性为800℃。 （2）车刀种类 按材料分：高速钢、硬质合金等 按结构分：整体式、焊接式、机夹式 按作途分：外圆刀、端面刀、切断切槽刀、内孔刀、螺纹刀、成形刀等 按车刀结构分 机夹车刀 机夹车刀 机夹刀具的特点： （1）精度高：刀片、刀杆精度高因此刀具精度 （2）可靠性好:结构可靠 、断屑稳定 （3）换刀迅速：提高加工效率 （4）刀片材料：硬质合金 、涂层材料 （5）刀杆截形：方形、圆形 车刀按用途分类 刀具分类：外圆车刀、内孔车刀、螺纹车刀、切断切槽刀、成形刀等 （3）车刀结构 车刀是由刀头(切削部分)和刀体(夹持部分)所组成。 车刀几何角度的定义及作用 车刀的组成 车刀的切削部分是由三面、二刃、一尖所组成。 车刀的辅助平面 车刀的辅助平面 车刀的几何角度 车刀的几何角度 名 称 定 义 作 用 前角 前刀面与基面之间的夹角 影响刀具的锋利程度与强度 后角 后刀面与切削平面之间的夹角 主要减少车刀后刀面与工件的摩擦 副后角 副后面与副切削平面之间的夹角 影响车刀副后面与工件已加工表面的摩擦 主偏角 主切削刃在基面的投影与进给运动之间的夹角 影响刀尖部分强度与散热条件；影响切削分力的分配 副偏角 副切削刃在基面的投影与进给运动的反方向之间的夹角 过影响刀尖部分强度与散热条件；影响工件已加工表面的粗糙度 刃倾角 主切削刃与基面之间的夹角 影响切屑流向；影响刀具的锋利程度与强度 车刀的几何角度定义与作用 （1）游标卡尺 4、量具 量具 * 车工短期培训 车工基础知识 车削套类零件 1 2 3 4 车削基础知识 车削轴类零件 培训目录 车削圆锥零件 车床安全操作规程 车床保养 一、车削基础知识 1 车床 2 切削用量 4 其它知识 3 车刀 1.车床与车削内容 车床种类 车床种类 数控车床 车床种类 立式车床 车床种类 转塔式车床 车床种类 回轮式六角车床 车床种类 车床结构 车床结构 车床各组成部分 车床主要部件包括：四箱、三杠、两座和其它部件 四箱是指主轴箱、进给箱、溜板箱、 挂轮箱