压缩机组安装施工方案.doc

　压缩机组施工方案 1、概述 压缩机组是本工程中关键的传动设备，它安装在压缩机厂房内。 2、安装程序 3、施工前的准备工作 3.1技术资料准备 要求甲方提供全机组的设备图、安装图、易损件图及安装、操作、维护说明书等文件。 生产厂方应提供机组的有关合格资料，至少要有机器预装配记录、主要零部件的材质证明及随机附件，附属设备、管道、管件的合格证明。 机组的装箱清单。 3.2 材料进场、检查、验收 （1）机组交验与验收应在甲方有关各单位人员到场后，共同进行。因机组各零部件出厂前均经过油封处理，为避免零部件开箱后遭到意外损坏，应按安装工作的需要分次开箱，暂不用的零部件就不开箱，等到使用前再开箱。 （2）开箱时应注意不得碰坏箱内机械，开箱检验同时，各方作好开箱检验清点记录。 （3）开箱前，按照出厂装箱单，逐箱核对包装的编号，以防遗漏。 （4）箱内零部件数量、规格、型号应与装箱单相符。 （5）各零部件的油封状况均应良好，并且在规定的油封有效期内。 （6）根据有关技术资料进行细致的外观检查。对检查中发现的部件质量问题作详细的交接验收记录。交验结束时，各方代表在记录上会签备查。 （7）对于在检查中所发现的有限轻度缺陷时，可立即采取措施以免缺陷进一步严重化。对于缺陷比较严重的情况，由有关各方共同协商决定后再进行处理。 （8）内部的检查及外观难以发现的细微缺陷，可待清洗之后及安装过程中继续检查，如发现缺陷立即报有关各方。 （9）验收后的部件有序地摆放好，暂不使用的部件用塑料布盖好，特别注意一些易损坏的零部件的保管。 3.3基础的验收及处理 3.3.1基础验收 土建交付的基础，应标有清晰的纵横向轴线，标高基准点，各项预埋件，预留孔洞，地脚螺栓孔的中心线位置应标志清楚，且应提交中间交接证书，具有标高、中心及各部位尺寸的实际记录。 对基础外观进行宏观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。 按基础图和技术文件，对基础的外形尺寸，坐标位置进行复测检查，其允许偏差暂按下表规定：（注若图纸有规定的按施工图要求执行）。 项 次 项 目 名 称 允 许 偏 差 1 坐标位置（纵横轴线） ±20 2 不同平面的标高 -20 3 平面外形尺寸 ±20 4 平面水平度 (1) 每米 5 (2) 全长 10 5 预埋地脚螺栓 (1) 标高（顶端） ±20 (2) 中心距 ±2 6 垂直度 (1) 每米 5 (2) 全长 10 7 预留地脚螺栓孔 (1) 中心位置 ±10 (2) 深度 +20 (3) 孔壁垂直度（全深） 10 3.3.2基础处理 基础复检合格后，对二次灌浆的基础表面，应铲出麻面、麻点深度不应小于10mm，密度以每平方米内3～5点为宜，表面不得有疏松层或有油污等杂物。 螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。 4、主机安装 4.1机组就位与初找正 压缩机组可采用目前先进的无垫铁安装法或使用常用的有垫铁安装法。 无垫铁安装法简介 a、铲除基础水泥的浮浆层约25~50mm，并使灌浆面成凹凸形状，其高度差至少应为10~20mm。 b、清除基础面及基础螺栓的油污、砂尘等一切杂物。 c、设备基座有水平调整螺栓时，可以不使用斜垫板找正，但需要将平垫块使用无收缩水泥进行预埋，预埋后的水泥垫块养生48小时后，才能放置设备。如图一 d、底座（连同机器一起）安放在基础上，先将地脚螺栓初步固定。然后用调整螺栓调平，使底座与基础间的距离达到设计给定的尺寸。 e、用调整螺栓，在纵横两个方向上仔细找平机组，使用钳工水平仪，均匀的调节调整螺栓，保证机组水平并使其均匀地承受各自的载荷。 机组安装时，慢慢地将底座（连同机器一起）安放在基础上，用调整螺栓和地脚螺栓固定。然后用调整螺栓调平，使底座与基础间的距离达到设计给定的尺寸。 用调整螺栓，在纵横两个方向上仔细找平底座，经用水平仪，均匀的调节调整螺栓，使其均匀地承受各自的载荷。 在机器间的联轴器处调整各机的同心度，用百分表初步对中找正。 底座经过初找正找平后，可进行地脚螺栓孔一次灌浆，灰浆采用无收缩的薄浆水泥。 灰浆凝固后，通过使用塞尺检查固定结合面间隙，如果塞尺插不进去，说明机器很平稳，否则就要通过调节底座上的调整螺栓，最后调整地脚螺栓进行必要的校正。 4.2附属设备安装 4.2.1辅助设备开箱后有先进行宏观检查、检查内容如下： 外形尺寸复核、管口方位是否符合图纸及技术条件要求，各管路应清洁畅通。 宏观检查设备在运输中是否有损伤，缺件等，并作记录。 凡是用氮气进行防腐措施的设备其氮气保护是否符合制造厂要求，并作记录。 制造