翻盖机建模需主要核对的尺寸[精选].ppt

翻盖机建模需主要核对的尺寸以及常见问题及解决方案 几种非常见的翻盖机样式 转轴处最小需要直径计算 翻盖机常见问题和解决方法 1，翻盖FPC寿命测试过不了，测试过程中开裂和失效 2，翻盖转动中FPC有响声 3，翻盖转动中与机壳摩擦，翻盖打开无力， 4，翻盖转动有异响（不同于FPC响） 5，翻盖寿命测试过程中机壳开裂（主要是C壳） 6，翻盖合盖后前端缝大，张嘴 7，翻盖合盖后一边间隙大，一边间隙小 1，翻盖FPC寿命测试过不了，测试过程中开裂和失效 2，翻盖转动中FPC有响声 3，翻盖转动中与机壳摩擦，翻盖打开无力， 4，翻盖转动有异响（不同于FPC响） 5，翻盖寿命测试过程中机壳开裂（主要是C壳） 7，翻盖合盖后一边间隙大，一边间隙小 * 翻盖转轴的处宽度尺寸要求主要是由于转轴两侧的行位行程要求和转轴长度共同决定的， 翻盖PDA，面壳带数字按键 ,翻盖外包转轴（NP907、U5、E338） 透明翻盖PDA，（防MOTOROLA M1200） 7F11 A : FPC B；C壳支撑圆型筋位 C：B壳转轴处胶厚 转轴处最小直径D=FPC宽度+FPC与C壳圆型筋位间隙（至少单边0.3，推荐单边0.5）+C壳筋位厚度（2X0.8）+BC壳间隙0.1（单边0.05）+B壳厚度（2X1.2推荐，如果B壳上有装饰件，则B壳和装饰件都在达到0.8以上厚度） 翻盖转动预压角度：180-翻盖打开需要的角度-翻盖打开到支撑点位后的一个安全压紧角度。安全压紧角是为了保证打开后保证翻盖不会有摇晃，一般是4-6度 翻盖合盖预压角的作用是：当翻盖合盖的时候有一个翻盖向下的压力，保证合盖时有一个自动压紧的作用 图示为RW858，合盖预压角为26度，开盖后压紧角为4度，翻盖打开150度 翻盖合盖预压角核对方法：将翻盖向C壳合盖方向旋转计算好的合盖预压角，转轴的各个侧面与C壳的配合平面平行， 对应上图，将翻盖向下转动26度后，可以看到转轴和C壳侧面是平行的 建模时一定要保证翻盖部份转轴两侧的螺钉空间，这两个螺钉是一定要打的，不然整机强度无法保证.M3000项目就因为这两个螺钉建模时空间没考虑，建模时调整比较长 转轴为标准品，有分左转轴和右转轴，分辩的方法是，从正面看机器，转轴在右边的就是右转轴，在左边就是左转轴。图示为NP638，转轴为右转轴 对于外包转轴结构的机器，因为转轴装在C壳，翻开翻开的过程和普通的那种刚好相反，所以分辩这种转轴左右的方法是：从正面看机器，如果转轴在右边，转轴的规格则为左转轴（图示为NP907，转轴为左转轴） 翻盖机厚度尺寸最主要要核对的是屏到主板的距离：距离D=0.3大屏泡棉+0.6翻盖底壳的胶厚+0.2大屏背胶（背胶留0.2的空间是为了保证镜片装配后，镜片不会高于底壳表面，同时预留镜片镭射纸的厚度）+0.8镜片+0.3翻盖与主机的间隙+主按键厚度+0.05的按键导电基与DOME点间隙+0.3的DOME。普通钢琴键按键厚度最薄1.7，超薄钢片按键厚度1.0，超薄PC按键（注塑）厚度1.2，超薄PC（切割）厚度1.0。所以屏到主板的距离，普通按键一般是4.2mm左右，最薄不能低于3.3（只能用超薄钢片按键和超薄超薄PC（切割）按键）。如果硬件的LCD上直接可以贴镜片，则可减掉B壳的0.6的胶厚和0.2的背胶空间（类似本公司的LC10） 图示为7F11，从屏到主板的空间是3.6，使用的超薄注塑PC按键 图示为LC10翻盖的中间剖面，镜片直接贴在屏上面，镜片和屏中间有0.3的泡棉空间。从屏到主板的厚度是3.05 转轴处C壳要保证1.2左右的胶厚，象RW858原来硬件3D没有画转轴处红色的元器件，在结构做完时检查硬件实物发面此处有元器件，造成C壳转轴处胶厚不够，破穿位太多，只好将转轴向翻盖方向上移0.3，修改工作量较大 箭头处转轴处FPC与C壳侧面间隙要0.5以上，C壳做要有0.7以上的最薄胶厚 FPC的宽度主要是FPC过线联接器的PIN脚数和FPC的层数所决定的：右图40PIN FPC宽度（四层过线，一层接地层）=（10-1）*（0.15+0.15）+0.15+0.3+0.3=3.4，0.15分别是线宽和线距，空间紧张时可以设计线宽是0.15，线距是0.1 FPC的宽度计算方法 图示为W103的C壳，因为FPC长度偏短，C壳两个筋位原来想夹住FPC，减小FPC的磨擦，结果是FPC长度偏短，造成转动时FPC的应力很大，测试过程中因FPC本身拉力造成FPC转角处开裂 修改方案是将C壳夹FPC的筋位出除，让FPC在C壳里有转动空间，减少转动时的内应力，FPC寿命得到较大的提高 RW858 原来FPC偏长FPC的中心与转轴孔中心偏心，翻盖转动中FPC有响声，解决方案是在A壳增加一条压FPC的筋位，压住FPC，从而使FPC转动时实际需要的长度加长，