第7讲 煤气化工艺的现状及发展趋势.docVIP

第7讲 煤气化工艺的现状及发展趋势 一、煤气化工艺分类 煤炭气化技术已有悠久的历史，尤其是自20世纪70年代石油危机的出现，世界各国广泛开展了煤炭气化技术的研究。目前，正在应用和开发的煤气化炉有很多类型。所有这些气化炉都有一个共同的特征：煤在气化炉中，高温条件下与气化剂反应，使固体燃料转化成气体燃料，只剩下含灰的残渣。通常气化剂用水蒸气、氧（空气）和CO2。粗煤气中的产物是CO、H2和CH4，伴生气体是CO2、H2O等。此外，还有硫化物、烃类产物和其他微量成分。各种煤气组成取决于煤的种类、气化工艺、气化剂的组成，影响气化反应的热力学和动力学条件。气化方法的分类有多种方法，分述如下。 1、按制取煤气的热值分类 以下按制取煤气的标准状态下的热值把煤气化工艺分成3类： 制取低热值煤气方法，煤气热值低于8347 KJ/m3（2000 kcal/m3）； 制取中热值煤气方法，煤气热值16747～33494 KJ/m3（4000～8000 kcal/m3）； 制取高热值煤气方法，煤气热值高于33494 KJ/m3（8000 kcal/m3） 2、按供热方式分类 煤气化过程的整个热平衡表明，总的反应是吸热的，因此必须供给热量。各种过程需要的热量各不相同，这主要是由过程的设计和煤的性质决定的，一般需要消耗气化用煤发热量的15%～35%，顺流式气化取下限，逆流式气化取下限，其供热方式有几种途径。 自热式气化法 这是一种直接的供热方式，亦称部分气化方法，即气化过程中没有外界供热，煤与水蒸气气化反应所需要的热量，通过另一部分煤与气化剂中的氧气进行燃烧放热所提供。这是目前各种工业气化炉中最常用的供热方式。含氧气体可以是工业氧气或富氧空气，也可以是空气。气化过程可以是间歇蓄热或连续自热气化。 间接供热气化法 该法使煤仅与水蒸气进行气化反应，从气化炉外部通过管壁供给热量。因而这类过程亦称为外热式（或配热式）煤的水蒸气气化。此类技术，多是采用流化床和气流床气化手段。外热可采用电加热或核反应热，丰电地区的电力利用或充分利用核反应堆的余热时，才有经济性。 煤的水蒸气气化和加氢气化相结合法 煤与氢气在800～1800℃温度范围内和加压下反应生成CH4的反应是放热反应。可利用该反应直接供热，进行煤的水蒸气气化。该过程的原理在于煤首先加氢气化，加氢气化后的残焦再与水蒸气进行反应，产生的合成气为加氢阶段提供氢源。 热载体供热 在一个单独的反应器内，用煤或焦炭和空气燃烧加热热载体供热，热载体可以是固体（如石灰石）、液体熔盐或熔渣。 3、按气化剂分类 气化方法按使用气化剂的不同可分为如下几种。 ① 空气蒸汽气化 以空气（或富氧空气）-蒸汽作为气化剂。其中又有空气-蒸汽内部蓄热的间歇制气和富氧空气-蒸汽自热式的连续制气方法两种。一般以空气为气化剂制得的煤气称空气煤气，主要成分为大量氮气、二氧化碳和一定量的一氧化碳和氧气。以水蒸气味气化剂制得的煤气称水煤气，主要成分为氢气、一氧化碳、二氧化碳及甲烷。以空气和水蒸气的混合物为气化剂制得的煤气称发生炉煤气。此外，合成氨工业中将（CO+H2）：N2≈3：1的煤气称为半水煤气。 ② 氧气-蒸汽气化 以工业氧和水蒸气作为气化剂。现代气化技术，几乎都是以工业氧和高压蒸汽作为气化剂的。 ③ 氢气气化 煤气化过程中用H2或富含H2的气体作为气化剂可生成富含CH4的煤气，该法亦称加氢气化法。 4、按固体燃料的运动状态分类 气化方法按固体燃料的运动状态可分为： ① 移动床（固定床）气化法； ② 流化床气化法； ③ 气流床气化法。 三种气化方式示意如图3-1所示.显然移动床属于逆流操作，气流床属于顺流操作，流化床介于上述两种情况之间。 图3-1 3种气化方式示意 二、煤气化技术发展概述及煤气热值和计算方法 通常的煤气化系统包括备煤给料系统、气化炉、除尘和脱硫。本章主要叙述备煤给料系统和气化炉。 备煤供料系统将原煤干燥并磨碎到各种气化所要求的粒度。供料的方式有两种：一种是干煤（或干煤粉）压力锁斗供料；另一种是水煤浆供料（一般要求谁与煤混合被磨制成水煤浆，然后用高压泵送入气化炉）。 与煤同时喷入气化炉的还有气化剂，即空气或氧气及水蒸气，按气化工艺的要求选择氧化剂。在反应器的高温条件下同时进行煤的热解、部分氧化、水煤气反应及其他反应，煤气的成分主要是H2和CO，还有部分CO2、CH4和没有反应的水蒸气。 对于空气气化煤气中还会有一定量的N2。从气化炉出来的煤气温度较高，一般要经过煤气冷却器冷却至200℃左右，煤气冷却器通常有辐射式冷却器和对流式冷却器，有的工艺以冷煤气激冷代替辐射式煤气冷却器，有的工艺采用直接水激冷工艺。 从煤气冷却器出来的粗煤气含有许多灰粒和未反应的焦炭，还有H