Inventor教程..doc

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Inventor教程.

Inventor高级培训教程 通过基础培训,我们已经初步掌握了运用Autodesk Inventor进行设计的流程和方法。在本教程中,通过若干个练习,使我们深入地学习Inventor的造型、装配等有关内容。 课程安排如下: 序号 培训内容 培训用时 1 草图绘制能力 20分钟 2 打孔 15分钟 3 拔模斜度 15分钟 4 零件分割 20分钟 5 抽壳 20分钟 6 圆角与倒角 25分钟 7 扫掠 20分钟 8 螺旋扫掠 20分钟 9 放样 30分钟 10 螺纹表达 15分钟 11 加强筋和腹板 30分钟 12 构造曲面 20分钟 13 设计元素 25分钟 14 鈑金设计 30分钟 15 表驱动零件 30分钟 16 部件约束(运动) 20分钟 17 自适应部件装配 20分钟 18 衍生部件 20分钟 合计:6小时35分钟 1. 草图绘制能力 绘制如下草图: 退出草图编辑状态,在“特征”工具栏中单击“拉伸”工具。选择对称拉伸方式,距离5mm,截面如下: 拉伸成功之后,在浏览器中生成“拉伸1”特征。该特征包含先前绘制的草图,右键单击该草图图标,选择“共享草图”,然后再次使用拉伸工具。选择对称拉伸方式,距离20mm,选择截面如下: 得到如下实体: 2. 打孔 打开零件文件“打孔.ipt”。 右键单击上平面,选择“新建草图”: 注意Inventor会自动将实体边界投影到当前草图中来。然后用草图工具中的“点,孔中心点”命令绘制一个打孔中心点,结束草图,得到如下草图: 在特征工具栏单击“打孔”工具。选择中间的草图点作为打孔中心,在“打孔”对话框中各选项卡做如下设置,其余保持缺省值: 选项卡 选项 值 类型 终止方式 贯通 直孔 螺纹 形状 螺纹孔 螺纹类型 ANSI公制M截面 大小 公称尺寸 10 在对话框所示孔形中将距离设为3; 再次选择上平面新建草图,这次直接利用系统自动投影生成的四个圆弧中心作为打孔中心。 在不同的对角处以不同的孔参数打孔: 选项卡 选项 值 类型 终止方式 贯通 倒角孔 选项 倒角角度 90 对话框所示孔形中,孔径为3mm,倒角处孔径为4。 选项卡 选项 值 类型 终止方式 贯通 沉头孔 螺纹 形状 螺纹孔、全螺纹 螺纹类型 ANSI公制M截面 大小 公称尺寸 4 对话框所示孔形中,沉头孔径6mm,沉头深度1mm。 最终得到如下图所示结果: 3. 拔模斜度 打开文件“拔模.ipt”。 单击“拔模斜度”命令图标,如图指定“拔模方向”和“拔模面”,并指定“拔模角度”为5 deg。 确定后得到如下图所示结果: 4. 零件分割 打开零件文件“分割.ipt”。 在零件侧面新建草图,创建如下图形状的曲线草图作为分割零件的工具,然后退出草图编辑,将文件保存副本为“手机.ipt”,并打开该副本; 单击“零件分割”命令图标,在对话框中,选“零件分割”,然后指定分割工具为刚才绘制的曲线,指定要“去除”的一边。 分割之后,将文件保存副本为“上壳.ipt”文件。之后编辑刚才的分割特征,选择“去除”另外一侧,然后保存副本为“下壳”。这样,得到两个能够精确配合的零件: 5. 抽壳 打开零件文件“抽壳.ipt”: 单击抽壳命令图标,第一次抽壳1mm,零件上表面为开口面,如图: 得到如下的抽壳结果: 编辑该抽壳特征,将下底面设为“特殊厚度”15mm后确定,如图: 得到如下的抽壳结果: 第二次抽壳,上表面仍为开口面,抽壳厚度为1mm。作出隔板如图: 编辑第二次抽壳,选背面为开口面。槽改在背面,如图: 在上部背面新建草图,捕捉圆心画圆,如图: 将此圆做切削贯通拉伸,在抽壳之后的零件上打一个贯通孔,如图: 在浏览器中将表示孔的“拉伸”与“抽壳1”进行特征换序,观察其结果的不同,如图: 6. 圆角与倒角 创建一个20mmx30mmx10mm的长方体,作为练习圆角和倒角的零件。 在特征工具栏中单击“圆角”工具,首先在“定半径”选项卡中练习不同的“选择模式”:边、回路、特征等。 选择边界,修改圆角半径,预览将要生成的圆角大小,然后创建圆角看看不同的效果。 删除上一步所做圆角,单击“圆角”工具,选择“变半径”选项卡,选择一条边,系统自动将两端点设为起点和终点,单击“开始”点,指定起始点半径;单击“结束”点,指定终止点半径;在边界上移动鼠标,将出现一个跟随鼠标的圆角预览符号,随意在某位置点击,然后在“位置”栏中输入从起点到该点的长度与边长的比值系数,并指定该点处的半径值。 得到如下

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