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毕业设计 题 目： 汽车前照灯齿轮轴注塑工艺分析及模具设计改进 副 标 题：  前 言 模具是现代工业生产中的重要工艺装备之一，模具工业是国民经济中重要的基础工业。模具设计与制造水平的高低成为衡量一个国家综合制造能力的重要标志。模具生产水平的高低，在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。塑料注塑成型是生产塑料制品的主要手段，是塑料工业中极为重要的一种加工技术。它能成型形状复杂、精度要求高的制品，具有生产效率高、成本低、产品质量好等优点。注塑成型工艺的日益发展，对注塑模具的设计和制造周期及其使用寿命和制作精度都有了更高的要求。传统模具设计主要通过经验丰富的设计人员依靠自身的直觉和经验进行设计，并通过多次的修模进行修正，同时设计人员还要处理大量的与技术，经济有关的因素，仅凭经验难以全面考虑这些因素，为了解决上述难题，CAE越来越被人们所重视了。 本文通过Mold flow 分析软件对制件进行CAE分析，对实习工厂的一副注塑模具的结构进行了重新设计，解决了产品翘曲、烧灼等一系列问题。 摘 要 当今，随着塑料工业的迅速发展，塑料制品在许多工业部门的应用范围越来越广，这就使产品对注塑模具的要求越来越高，传统的注塑模具设计方法已无法适应产品更新换代和提高质量的要求、注塑模具CAE技术可在模具制造之前，在计算机上对模具设计方案进行分析和模拟来代替实际的试模，预测设计中潜在的缺陷，突破了在传统的注塑机上的反复试模、修模的束缚。同传统的模具设计相比，CAE技术在提高生产率、保证模具设计和产品质量，降低成本、减轻劳动强度，起到了不可估量的作用。 本论文主要针对汽车前照灯齿轮轴试模时的质量问题，使用Mold Flow对产品模具的结构进行了CAE分析，找出该模具在设计过程中存在的不足，优化了设计参数，通过对浇口位置及流道的分析，优化了浇口与流道位置，解决了模具在设计过程中存在的问题，使模具更加完善，产品的质量和外观都得到了保证。 关键词：CAE分析、Mold Flow、流道、模具设计 目 录 前 言 I 摘 要 II 第一章 概述 1 1.1 研究背景及意义 1 1.2 注塑工艺的发展 1 1.3 模具概况及其发展 1 1.4 国内外简况及发展趋势 1 1.5 研究内容 2 第二章 注塑机和材料的选用 3 2.1 注塑机的组成 3 2.1.1 注射装置 3 2.1.2 锁模装置 3 2.1.3 液压传动装置 3 2.1.4 控制系统 4 2.2 注塑机的选用及基本参数 4 2.2.1注塑机分类 4 2.2.2 注塑机的基本参数 4 2.2.3 本设计注塑机的选用 4 第三章 产品材料分析 5 3.1 塑料的概述 5 3.1.1 塑料的概念 5 3.1.2 塑料的分类 5 3.2 本设计的原料的选用及其性质 5 第四章 应用Mold flow进行注塑过程分析 7 4.1 Mold flow的简介 7 4.2注塑产品的CAE分析原理 8 4.3 Mold flow的分析步骤 8 4.3.1塑件几何模型的建立 8 4.3.2 有限元网格的划分 9 4.4 结果分析及后期处理 10 4.4.1浇口位置分析 10 4.4.2、填充时间分析 11 4.4.3、熔接痕 12 4.4.4、气穴 12 第五章 模具结构的改进 13 5.1 产品不良的分析 13 5.1.1产品弯曲分析 13 5.1.2产品烧灼分析 13 5.2 模具浇口位置的改进 14 5.3 滑块成型部分自身留的改进 14 5.4模具滑块的改进 15 5.5最终模具三维结构 15 第六章 结论与展望 18 致 谢 19 参考文献 20 第一章 概述 1.1 研究背景及意义 注射成型应用广泛，是机械制造、汽车、摩托车、家用电器、电子通讯、建筑、仪器仪表、医药器材和日常用品等行业的塑料制件的主要成型方法。 塑料不仅具有热塑性和再塑性特点，而且具有成型工艺简单、制造精密和成本低廉的特点，尤其对结构复杂及大批量的注塑件，注塑成型后无需过多的后加工工序就可直接投入到实际应用中。随着注塑技术和设备的不断发展，未来的塑胶制品应用会更加广泛并占据更多的运用领域。可以说，人类的文明生活离不开塑胶制品。 通过这次毕业设计使我对注射模的设计全过程有一个总体的认识，对Mold Flow软件进行注塑过程的参数优化，同时也是对已学内容的一次总结。 1.2 注塑工艺的发展 随着塑料工业的发展和进步，人们对注射制件的要求越来越高。如何缩短成型周期，降低生产成本，提高制件精度和使用范围，一直是塑料行业孜孜以求的目标。近二十年来注射成型工艺及模具新技术发展很快，新工艺和新结构层出不穷。新工艺包括新的注射成型技术如气体辅助注射成型技术（这种成型工