冲击式机组采用无模型转轮测量喷嘴与转轮数据及喷嘴调整法兰配割方法.docVIP

冲击式机组采用无模型转轮测量喷嘴与转轮数据及喷嘴调整法兰配割方法 　　摘要：六喷嘴冲击式水轮发电机组由于厂家未提供模型转轮，故对实际情况中喷嘴射流中心到转轮切圆数据测量成为一大难点。文章介绍了一种在调节法兰配割中具有较好现实性的方法，能达到安装要求的方式。 　　关键词：无模型转轮；数据测量；双面止口法兰；配割方法 　　中图分类号：TM312 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）26-0027-02 　　1 工程概况 　　烟岗、跑马坪水电站位于四川省凉山州木里县境内的鸭嘴河下游，为梯级开发的第二、三级电站，烟岗、跑马坪电站各装机两台60MW、额定水头600m、额定转速600r/min的水斗式立轴水轮发电机组，本电站具有额定水头高、六喷嘴、转轮水斗数量多等特点。 　　转轮外径为Φ2124.3mm，转轮切圆为Φ1650mm，喷嘴折向器与转轮处径最小距离为22.32mm，厂供测杆长度为1086mm，调节法兰厚度为35mm、直径880mm，测杆离配水环管距离2481mm，规程规范要求喷嘴射流中心与转轮分水刃切圆距离与高程偏差值均为±2mm，如图1： 　　图1 　　在以往其他冲击式机组中，测量喷嘴与转轮间距离均采用专用测杆与模型转轮配套方式进行测量，但在该电站中厂家仅提供专用测杆而无模型转轮，故给数据测量带来了很大难度（主要体现在测量方法的正确性与数据的精确度方面），但同时也给其测量带来了新的方法，该方法更简单、操作更灵活、更实用、更具有技术经济价值；同时由于厂供调节法兰采用双面止口，如何测量调节法兰的实际偏差，如何计算配割中心线及最大配割量、如何配割双面止口又是一大难点。 　　2 无模型转轮喷嘴测量数据测量 　　2.1 中心轴线及高程确定 　　冲击式机组机壳相当于混流式机组的座环，是整个机组的安装基准，故机壳中心即转轮中心，机壳精加工面高程与转轮切圆中心高差相对值不变，故用0.2mm钢琴线模拟转轮中心，并通过机壳精加工部位用水准仪测出转轮的切圆中心高程，该高程即为转轮安装中心高程，并将该高程分别反测至钢琴线及转轮室里衬上，并做好标记，以便后续使用，该高程为所有喷嘴安装后的理想高程，也是喷嘴安装控制的基准高程。 　　2.2 喷嘴及测杆连接 　　全面清理配水环管法兰面、螺孔、喷嘴及调节法兰的组合面、螺孔及止口，然后对称地穿入螺栓，并用白布将法兰组合面上部遮盖，以免在施工过程中其他杂物进入组合面，从而使法兰组合面不能充分接触，影响其测量精度，以致造成后序调节法兰配割数据有误，然后对称打紧组合螺栓，组合螺栓的打紧力矩要求基本一致，拆出喷嘴折向器，将测杆安装在喷嘴折向器法兰处，并对称打紧组合螺栓，打紧力矩值相差不大，以备测量所用。 　　考虑六个喷嘴安装具有对称性，故在测量的过程中应尽量对称测量，如14、25、36两组法兰对称测量（因为两组喷嘴的安装位置是相互平行的），这样可减少基准线的设置次数，从而提高测量数据的精度及缩短测量时间。 　　2.3 数据测量 　　2.3.1 高程值测量：用水准仪测量已安装测杆端处中心高程，然后与转轮安装基准高程比较，两者之间的差值即为喷嘴射流中心到转轮分水刃切圆的高程偏差，此时应注意偏差值的正负。 　　2.3.2 左右偏差值测量：首先在测杆处找出喷嘴与测杆的总长值2481mm，做上标记（此处2481mm数值，需参考配水环管浇筑完成后实测与转轮切线中心的数据，如测得数值大于2481mm，则在测杆处作相应的减少量，如测得数值小于2481mm，则在测杆处作相应的增加量），然后通过轴线中心高程及测杆2481mm处的相对标记，用卷尺实测两者之间的距离，如大于转轮切圆半径825mm，则说明喷嘴射流中心向外偏移转轮切圆，需通过调节法兰调整喷嘴射流中心，使之向转轮切圆偏移，如实测为829mm，则需通过调节法兰使测杆2481mm处向转轮切圆内偏移4mm，如小于转轮切圆半径825mm，则说明喷嘴射流中心向内偏移转轮切圆，需通过调节法兰调整喷嘴射流中心，使之向转轮切圆反方向偏移，如实测为823mm，则需通过调节法兰使测杆2481mm处向转轮切圆外偏移2mm，同时需注意数据正负之分，按此方式依次测出六个喷嘴的尺寸偏差，其中XY数据为测杆实测数据， XY数据为测杆实测数据折算到调节法兰处的数据，其数据如表1： 　　表1 跑马坪2#机喷嘴实测数据 　　X Y X Y 　　1#喷嘴偏差 -9 -2 -3.19 -0.71 　　2#喷嘴偏差 -11 0 -3.9 0 　　3#喷嘴偏差 3.7 -6.0 1.31 -2.13 　　4#喷嘴偏差 11 -6.0 3.9 -2.13 　　5#喷嘴偏差 13.7 -2 4.86 -0.71 　　6#喷嘴偏差 -7 0 -2.48