(机械制造概念题.docVIP

第二章 *1，切削用量（三要素）指切削速度，进给量，背吃刀量。 *2，切削形成过程：第一变形区：从OA开始发生塑性变形，到OM晶粒的剪切滑移基本完成。第二变形区：切削眼前刀面排出是进一步受到挤压和摩擦，使靠近前刀面处的金属纤维话，纤维化方向和钱刀面平行。第三变形区：以加工表面受到刀刃钝圆部分和后刀面的挤压与摩擦，产生变形和回弹，造成表层金属纤维化与加工硬化。 *3.作用在切削上的力有：前刀面上的法向力，摩擦力；剪切面上的法向力和剪切力。 *4.积屑瘤现象：在切削速度不高而又能形成连续性切削的情况下，加工钢料等塑性材料时常在前刀面切削处粘着一块剖面呈三角状的硬块，这块冷焊在前刀面上的金属称为积屑瘤。 *5.积屑瘤产生原因：切削加工时，切削与前刀面发生强烈的摩擦而形成新鲜表面接触。当接触面具有适当的温度和较高的压力是就会发生粘结（冷焊）。于是切削底层金属与前刀面冷焊而滞留在前到面上。连续流动的切削从黏在刀面的低层流过时，在温度压力适当的情况下，也会被阻滞在底层上。使粘结层逐层在前一层上积聚，最后长成积屑瘤。 *6.积屑瘤的影响：增大前角，增大切削厚度，增大已加工表面粗糙度，影响刀具使用寿命。 *7.减小积屑瘤措施：1 控制切削速度，尽量避开易生成积削瘤的中速区。2 使用润滑性能好的切削液，以减小摩擦。3 增大刀具前角，以减小刀削接触区压力。4 提高工件材料硬度，减少加工硬化倾向。 *8.切屑种类：带状切屑，节状切屑，粒状切屑，崩碎切屑。 *9.切削力来源：一是切削层金属，切削和工件表面层金属的弹塑性变形所产生的抗力，二是刀具与切屑，工件表面间的摩擦阻力。 *10.切屑合力和分力：合力分为主切削力Fc，切深抗力Fp，进给抗力Ff。 *11.影响切削力的因素：①工件材料的影响（金属工件材料的强度硬度越高，材料的剪切强度套s越大，总的切削力增大。塑性大，则与刀具间的摩擦较大，故切削力也较大）②切削用量的影响（背吃到量ap、进给量f加大，均使切削力增大。ap增大变形系数不变切削力成正比例增大；而f加大变形系数下降故切削力不成正比例增大。加大进给量比加大背吃刀量有利） *11.刀具寿命：刀磨好的刀具自开始切屑直到磨损量达到摩顿标准的净切削时间，称为刀具使用寿命。 *12.刀具脆性破损形式：崩刃，碎断，剥落，裂纹破损。 13.切削用量的选择原则：首先选取尽可能大的背吃刀量，其次根据机床进给强度，刀杆刚度等限制条件或以加工表面粗糙度要求，选取尽可能大的进给量，最后根据切削用量手册查取或根据公式（2-39）计算确定切削速度。 14组织：砂轮的组织反映了磨粒、结合剂、气孔三者之间的比例关系。 15硬度：砂轮的硬度反映磨粒在磨削力作用下，从砂轮表面上脱落的难易程度。 16粒度：表示磨轮的大小程度。 17磨削力可分解为三个分力：主磨削力Fc、切深抗力Fp、进给抗力Ff 18磨削过程中磨粒对工件的作用包括滑擦、耕犁、形成切屑三个阶段。 第三章* 车刀的种类：在结构上可分为（整体车刀）、（焊接车刀）、（焊接装配式车刀）、和（机械夹固刀片的车刀）。机械夹固刀片的车刀又分为（机夹车刀）和（可转位车刀）。 成形车刀：他是加工回转体成形表面的专用工具，它的切削刃形状是根据工件的廓形设计的。包括（平体~）（棱体~）（圆体~） 逆铣：铣削时，铣刀切入工件时的且削速度方向和工件的进给方向相反，这种铣削方式称为逆铣。 逆铣的特点：①逆铣时，刀齿的切削厚度从零逐渐增大至最大值。②刀齿在以加工表面上滑擦一段距离后才能真正切入工件，因而刀齿磨损快，加工表面质量较差③刀齿对工件的垂直铣削分力向上，容易使工件装夹松动④铣削过程较平稳。 顺铣：铣削时，铣刀切入工件时的且削速度方向和工件的进给方向相同，这种铣削方式称为逆铣。 顺铣的特点：①顺铣时刀齿的切削厚度从最大逐渐递减至零。②加以加工表面质量较高刀具使用寿命也比逆铣时高③顺铣时，刀齿对工件的垂直铣削分离始终将工件压向工作台，加工较平稳④容易打刀。 深孔钻：深孔钻一般是用来加工孔深度与直径之比大于5~10的孔。 麻花钻的几何角度： ⑴螺旋角钻头的螺旋角是螺旋槽最外缘处螺旋线的切线与钻头轴线间的夹角。在主切削刃上半径不同的点的螺旋角不行等，钻头外缘处的螺旋角最大，越靠近钻头的中心其螺旋角越小。螺旋角实际上是钻头的给进前角。因此螺旋角越大，钻头的给进角越大，钻头越锋利。但是螺旋角过大会削弱钻头的强度和散热条件，使钻头的磨损加剧，标准高速钢麻花钻的=18°～30°，小直径钻头值较小。 ⑵顶角2钻头的顶角为两主切削刃在与其平行的轴向平面上投影之间的夹角，标准麻花钻的顶角2=118° ⑶横刃角度 横刃是两个主后刀面的交线， 为横刃长度。横刃角度包括（横刃斜角）（横刃前角）和（横刃后角）。在端面投影上，横刃与主切削刃之间的夹角为