挺卫实业锅炉水处理方案式..doc

客户LOGO 挺卫实业（江苏）有限公司 蒸汽锅炉系统水处理建议报告书 太仓市鑫淼德利环保设备有限公司 太仓市城厢镇昆太路吴塘桥北侧 电话：0512传真：0512 目录 前言…………………………………………….. 锅炉水及蒸汽系统障碍……………………….. 锅炉水及蒸汽处理方案………………………. 锅炉系统资料…………………………............. 现状问题讨论与建议…………………………. 药品介绍……………………………………… 药品用量与方法……………………………… 成本分析………………………………………. 售后服务………………………………………. 附件一水质分析报告……………………………….. 前言 锅炉系统主要用在提供工厂制造过程所需要的能源，而锅炉本身是一种利用燃烧油料加热水来产生蒸汽或热水的热交换装置。 水在用锅炉系统中循环使用，因吸收热能而受热蒸发，于是产生水中所含不纯物质的浓缩现象的发生，严重影响锅炉系统的效率和安全性。 因此锅炉系统中水的质量处理，直接影响到整个工厂的安全和操作之成本与效率，要如何有效且经济来处理，实为工厂管理的必要课题。 二、锅炉水及蒸汽系统障碍 锅炉水之障碍有沉积物（包括水垢及软泥）、腐蚀、汽水共沸等三种,现分别叙述如下： Ａ．沉积物（Deposit including scafe sludge） 现在的锅炉虽然都使用软水或纯水为补给水，但仍含少量的硬度及杂质，软水更含硅酸盐及碳酸盐，加上软化设备或纯水设备有时操作不良，杂质更多，冷凝水时常会带回‘铁份’随着给水进入炉内，这些‘固形物’在炉内经浓缩后，很容易结为水垢或形成软泥，附着于炉内成为沉积物，影响热交换，增加燃料费用，严重者更会使管路破损。 Ｂ．腐蚀（Corrosion） 　　锅炉系统的腐蚀可分为：锅炉水侧的腐蚀、节煤器的腐蚀、蒸汽系统的腐蚀、脱气塔及锅炉本身的腐蚀。由于‘溶存氧’所引起的腐蚀，水温愈高，腐蚀愈严重，而且氧气引起的‘孔蚀’，常导致给水槽管路泄漏，腐蚀产生的‘铁份’形成沉积物，附着于锅炉蒸发管，亦影响热传导。 蒸汽系统腐蚀的主要原因是因为给水中所含的碳酸盐在高温下分解，产生CO2,逸至蒸汽系统，而在该系统溶解于冷凝水中，形成H2CO3，降低冷凝水中的PH，此为酸性腐蚀，蒸汽系统亦常有因给水带进的氧气或在蒸汽系统吸进氧气，而溶解于冷凝水中造成‘孔蚀’。 Ｃ．汽水共沸（Carryover） 蒸汽中因种种原因而带有锅炉水，致使蒸汽纯度降低，称为‘汽水共沸’。当产生‘汽水共沸’现象时，因蒸汽不纯而影响产品品质，尤其在蒸汽加热器（Super Heater）因蒸汽中所含之‘固形物’沉积于传导管线内，而导致蒸汽加热器之破损。 　　汽水共沸主要原因有： (1)锅炉水之总固形物含量高，尤其不溶性固形物含量太高或锅炉水碱性度过高。 (2)锅炉设计不良，如汽水分离器性能不佳或故障。 (3)锅炉操作不良，例如锅炉水水位太高或蒸汽使用量变化太大。 三、锅炉水及蒸汽处理方案 Ａ．沉积物的控制 　　目前所使用之清罐剂，大多为各种不同的磷酸盐，磷酸盐之主要作用在于与锅炉水中的钙离子作用，结合成不溶性的磷酸钙，而利用锅炉水排放时将其排出炉外，防止钙离子和其它碳酸盐、硫酸盐及硅酸盐等化合形成水垢附着在炉内，但磷酸钙容易沉淀，但其流动性不佳，则不易排出炉外，仍以软泥状态沉积于炉内，影响热传导，因此单独使用磷酸盐，实际上仍无法达到保持炉内干净的目的。 本公司AQS-920 系列产品除了含有磷酸盐外，更含有高分子化合物Maleic，Anhydride ，Phosphonocarboxylic Acid，等分散剂，附着于磷酸钙、氧化铁、氢氧化镁及硅酸盐等不溶性化合物的细小颗粒上，借着静电作用使其互相排斥，不致结合成大粒子沉淀于炉内，此种悬浮的细小颗粒在锅炉水排放时很容易排出炉外，因此可保持炉内干净，减少燃料的耗损。 Ｂ．腐蚀的控制 　　1.溶存氧点蚀的控制 　　给水中随着温度的不同，含有不同浓度的溶存氧，即使经过脱气塔（Deaerator）的给水，在最佳之状况下仍含有0.007ppm的氧气，添加适当的脱氧剂去除溶存氧，可防止‘点蚀’的发生。 针对不同之系统，本公司推荐下列药品： (1)联胺类脱氧剂（AQS-900） 　　使用于高压锅炉，不增加炉水固形物及导电度，不含重金属催化剂 具高反应效率，此产品不适合食品工厂使用，其反应方式如下： 　　　　　 催化剂 N2H4 + O2 ────→ N2 + 2H2O (2)亚硫酸盐类脱氧剂（AQS-91