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基于改进型SLP法的制造企业仓储设施布局优化设计（李刚，张磊，珠兰）(长安大学 汽车学院，陕西 西安，710064)摘要：合理的仓储设施布局是企业实现仓储功能，提高作业效率，降低仓储成本的基础。本文在借鉴现有布局规划理论与实践研究的基础上，根据制造企业仓储特点，提出了一套新的布局方法，即改进型SLP法。并且以Y公司为例，验证该方法的可行性。关键字：仓储设施布局；改进型SLP法；Y公司；可行性Abstract：Reasonable warehouse facilities layout is the foundation of realizing the storage function, improving work efficiency and reducing the storage cost. According to the characteristics of the manufacturing enterprise’s warehouse, this paper proposes a new layout methodon the basis of the existing theory and practice research of layout planning, which is improved SLP method.And take Y Company as an example to verify the feasibility of this method.Keyword：Warehouse facilities layout;The improved SLP method;Y Company; Feasibility1 引言仓储设施布局是物流系统规划的重要一环，它既受到物流系统其它设计环节的影响，也对物流系统的其它设计环节产生影响。从过去到现在，国内外主要应用的方法有摆样法、数学建模法、图解法、系统布置设计SLP(system layout planning，简称SLP)法四种[1]。这几种仓储布局方法各有利弊，其中以SLP方法最为经典。该方法是二十世纪六十年代美国的Richard. Muther[2]在总结了大量工厂设施布置设计经验的基础上提出的一种以作业单位间物流关系与非物流的关系分析为主线，以系统工程理论为基础，依据系统应该完成的功能，对系统各项设施、投资、人员等进行系统的规划和设计的设施布局方法。目前，传统SLP 法在许多工业企业的布局规划设计中都得到了成功的应用。在实际使用过程中具有手工操作性较强、与计算机结合能力强、能提供方案的最优性等特点。本文即是以此方法为基础，根据制造企业仓储特点，提出了一套新的布局方法，即改进型SLP法。2 改进型SLP法虽然Richard·Muther提出的系统布置设计方法条理清晰、考虑全面，但在某些特殊情况下，尤其是大型项目或作业位置频繁改变的制造企业仓储系统中进行布局规划时，传统SLP方法的工作量将非常大，不足之处也逐渐显现出来。主要表现在：传统SLP方法在基本要素分析中没有考虑仓储单元和作业单位间运输量分析，从而使输入数据不符合实际仓储系统的约束特点；传统SLP法在物流量分析时没有考虑物料在运输中的成本问题，不能很好的反映物料搬运难易程度；传统SLP方法中物流关系等级指标，非物流关系等级指标对于制造企业不能完全适用，其主观性太强，准确度不高。因此，利用传统SLP方法进行制造企业仓储布局时，需要依据制造企业仓储系统的特点，从基本要素、物流关系指标、非物流关系指标以及综合关系分析方法几个方面对其进行改进。2.1 基本要素的改进（1）基本要素增加了仓储单元的分析。首先，定义仓储单元为物料经过后不发生质变的单位[3]。在制造企业中生产单元的主导作用远大于仓储单元，一般情况下仓储单元的布局是在生产单元及生产单元必须部门的位置确定后才进行的仓储单元布局，所以在仓储布局优化的过程中尽量保证生产单元位置不动，改变仓储单元的位置，使整个仓储场区布局达到合理。（2）物流量Q分析分为仓储单元仓储量Q1、作业单位间的运输量Q2两部分进行分析。在制造企业中,仓储单元的仓储量和生产单元间的运输量存在较大的差异。存储单位的存储量因存储物料的特性不同而不同[4]，比如存在季节性变化的货物，为了防止缺货，在旺季的时候需要对其做存储。不同的货物的安全库存量不同，所以同样量的货物所需的存储面积并不相同。作业单位之间的运输量是决定作业单位间密切程度的关键因素，主要取决于市场的需求量。（3）作业单位间的运输量分析时增加生产配比系数的分析作业单位间运输量的准确性直接关系作业单位间的物流关系的密切程度。制造企业仓储过程中各个物料都有一定的配比系数，此系数根据产品的不同而不同，所以在作业单位间的运输量