活性炭法尾气脱硫培训材料.docVIP

大冶有色金属股份有限公司 硫酸三系改造—硫酸装置尾气处理工程 理 论 培 训 材 料   脱硫系统工艺介绍前言 大冶有色金属有色公司硫酸装置在生产过程中，排放的尾气含有一定浓度的二氧化硫。二氧化硫SO2）是一种酸性气体，进入大气环境后对人体呼吸道会造成直接的伤害，动植物直接接触也会发生中毒反应。二氧化硫与空气中的氧气（O2）发生化学反应变成三氧化硫（SO3）。三氧化硫溶于水成为硫酸是酸雨的主要成分，对设备、建筑物等造成腐蚀。因此我国在‘十二五’期间加大了环境保护的力度，必须严格控制二氧化硫的排放。大冶有色金属有限公司硫酸生产车间四系统每小时产生含硫烟气14万标方，每天排放二氧化硫3.4吨左右，为了达到国家排放标准，同时达到节能减排的目的。大冶有色金属有限公司采用四川大学国家烟气脱硫中心与中国化学第六建设有限公司的新型催化剂法烟气脱硫技术对硫酸尾气进行处理即达到国家排放标准又能回收副产物硫酸。净化了环境又提高了硫酸的产量。 硫酸尾气的特点 大冶有色金属有限公司硫酸生产系统的烟气通过烟管引入脱硫系统，其中四系统烟气量为140000Nm3/h，系统（在建）为200000Nm3/h，总烟气量为340000Nm3/h。烟气主要设计指标如下： 烟气SO2含量：约1000mg/Nm3； 烟气温度：60-80℃； 烟气含水量：～0%； 烟气O2含量：6%。 粉尘含量：～0% 四系统尾气至脱硫进口压力：大于3000Pa； 系统设计尾气至脱硫进口压力：大于3000Pa。 两条生产线硫酸尾气利用脱硫系统余压分别进入2个独立脱硫塔，经脱硫处理后，由烟管集中引至烟囱达标排放。 脱硫原理 前三个为物理吸附，后两个均为化学吸附。 化学反应总反应式为： 我们将整个脱硫过程分为三个部分，示意图如下： 1.4新型催化法脱硫工艺的特点脱硫和产酸是新型催化法脱硫工艺的两个主要特点。 1.为了满足催化反应新型催化法脱硫工艺对烟气的成分有一定的要求，本次脱硫工艺采用对烟气进行预处理以达到新型催化法脱硫反应的条件。 2.硫酸作为一种脱硫副产品，产量、浓度和杂质含量影响因素归纳如下： 烟气量和烟气中二氧化硫浓度 二氧化硫总量越大，可以得到的硫酸量越多。 再生程序和再生用水量 在满足脱硫效率，催化剂再生完全的情况下，合理的再生方式和较少的用水量可以得到更高浓度的硫酸。 脱硫后烟气二氧化硫浓度排放要求 排放要求越高，两次再生之间的间隔时间越短，硫酸浓度越低。 脱硫剂的组成 工艺和设备 大冶有色金属硫酸装置脱硫工艺流程如下图1所示。图中只包含了主要功能部分。实际脱硫工艺包含烟气收集系统，烟气增湿调质系统、脱硫系统、再生系统和排气烟囱五个部分。 硫酸系统和四系统的烟气在进入原有烟囱之前通过烟管引入调质增湿系统。新增玻璃钢烟囱，烟气经脱硫净化后引至玻璃钢烟囱。 1.6.2调质增湿系统 调质增湿系统功能主要是向干烟气中喷入一定量的蒸汽，以达到新型催化法工艺要求，保证脱硫塔内脱硫进程的顺利进行。 脱硫系统 脱硫产酸系统示意图如下图2所示。烟气经过调质增湿处理后进入脱硫塔。此时烟气温度、湿度均达到工艺要求。烟气从脱硫塔顶部进入，自上而下通过脱硫剂，脱硫后从塔底排出去，通过玻璃钢烟囱排放。 图2 脱硫系统示意图 再生系统 再生液为稀硫酸及清水。脱硫剂经过一段时间的脱硫，效率下降。为了保证较高的脱硫效率，脱硫剂需要再生，此时进入脱硫塔的烟气通过电动碟阀截断。再生液自脱硫塔顶喷入，自上而下流经脱硫剂，从脱硫塔下部排液口排去。由于脱硫塔横截面积较大，为了保证喷淋密度，脱硫塔分为三个区，对每个区单独轮流。为了提高脱硫剂再生效果和提高硫酸浓度，需要将再生液多次循环，并控制成品酸外运量。再生液池液位需要控制在一定高度范围，低于设定液位需要补充自来水。 图3 脱硫塔循环使用示意图 图4 再生系统示意图大冶有色金属硫酸尾气脱硫项目脱硫塔共八个，四个8米直径塔，四个9米直径塔，每个塔为三个分区。前期8米塔运行时四个塔有三个塔在脱硫，一个塔在再生或者静置，脱硫期间可根据工艺实现任意几个塔的组合，根据PLC程序可实现自动运行。再生酸池设置四个（如图5所示），四个酸池内硫酸浓度依次增加。设置一个成品酸池（V905），最高浓度的硫酸存储在成品酸池。这样通过多级洗涤再生，可以获得较高的硫酸浓度，并获得较好的脱硫剂再生效果。 图5 四级洗涤再生 图6 脱硫系统平面布置图(具体设备号见现场标志牌)如图6所示，再生系统配置两台离心泵（P902A/B），一开一备，Q=500m3/h H=80m P=220KW；浓酸泵一台(P901), Q=20m3/hH=30m，P=5.5KW 。序号 设备位号 设备名称 技术规格 台数 材质 1 P901 成品酸泵 Q