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浅谈煤炭企业成本管理存在的问题 　　摘要：企业要想在激烈地竞争中得以生存和发展，就必须加强企业内部的生产经营管理以适应外部环境变化，实现企业价值的最大化，从而增强企业的竞争力。成本管理是管理中的重要组成部分，但是传统的成本管理存在诸多弊端，已不适应现代经济体制下市场发展的需求。煤炭企业特别是老矿井传统的成本管理弊端更为突出，解决这些弊端使用新的成本管理体系，科学有效地控制成本是煤炭企业的当务之急。 　　关键词：煤炭企业 成本管理 问题 解决 　　▲▲一、当前煤矿企业成本管理存在的问题 　　1、人为地调整成本，使成本失真，不能正确有效地反应成本真实面目 　　安全第一是煤炭企业的生命，国家各部委联合制定了《关于规范煤矿维简费管理问题的若干规定》规定了维简费用的提取标准，同时对设备的大修也进行了说明。但是有的煤炭为了所谓的降低成本对此置之不理，不做任何反应。尤其国家在近几年加大了对煤炭企业安全生产的监督与考核力度，又规定煤炭企业必须建立避难硐室的规定，把职工的生命放在第一位，但有些煤炭企业还是不给予重视，这样扭曲的成本不但不能为企业管理提供价值，还会给企业的安全生产带来隐患。 　　2、职工待遇低，技术管理人员缺乏，影响了煤炭企业的技术创新与改革 　　煤炭企业风险之高、环境之艰苦这是大家共所周知的，然而煤炭企业职工的工资和福利待遇与地面上工作环境舒适，技术含量不高的国家垄断企业相比已经没有可比性了，这样一来使煤炭企业特别是老矿井的高级管理技术人员纷纷跳槽，煤炭企业的采矿、地质、机电等专业人员严重流失，导致煤炭企业成本的开发与利用处于瘫痪状态，这种状态持续进行就会使传统的成本管理很难向现代商业环境下的战略成本管理转变，最终导致企业无法适应市场环境的变化而退出其生存的舞台。 　　3、传统的成本管理方法信息失真，责任落实不到位，难以调动职工的积极性 　　传统的煤炭成本管理法下辅助费用是以产品为分配的对象，以单位产品消耗该种资源为分配的比率，这样所计算出来的成本并不完全真实、相关，某种情况下还与事实相悖，责任也落实不到每个班组，更谈不到每个人头上，所以很难调动大家的积极性。 　　4、传统成本管理只片面地强调了运行过程的节支降耗，而忽视了更为重要的产品设计分析过程 　　最大程度上地节支降耗成为过去煤炭成本管理的重要手段。熟不知凡是都有物极必反的现象，过度地节支降耗会影响产品的质量，降低经济效益，乃至出现安全事故的发生。煤炭企业在这方面的例子也不少。实践也证明，通过在生产过程中成本控制，只是降低成本的一小部分，降低的幅度和空间并不大，只有在产品的设计研发过程中考虑降低成本，才能真正地起到降低成本的作用。 　　5、缺乏成本信息反馈系统，难以树立生命周期成本管理理念 　　煤矿企业不是服务行业，管理者往往认为安全生产是重要的，其他是次要的，更谈不到包括产品的研发、产品的设计、产品的制造、产品的销售、产品的服务等各个环节发生费用总和的生命周期成本管理意识，但生命周期成本管理的确是煤炭企业适应外部环境变化，促进成本持续改善的重要举措。 　　▲▲二、针对以上煤炭企业成本管理存在的问题提出几点措施 　　1、建立完整的煤炭成本管理制定，使安全成本成为煤炭成本管理的重要组成部分 　　煤矿安全是一项重要的系统工程，不是纸上谈兵，而是重在落实。加大煤矿安全费用的投入，合理保证职工的生命安全，看是增加了成本，实是为安全生产，降低成本打下了结实的基础。 　　2、提高职工待遇，留住人才，鼓励和重视技术创新 　　一个企业的发展和壮大与对人才的重视和培养是分不开的，煤炭企业系统复杂，更是需要采矿、通风、机电各类人才共同发挥团队协作精神才能完成。因此人才的开发、培养、利用与煤炭的安全生产、成本管理紧密相连。只有重视人才、留在人才、鼓励创新，才能实现向现代化下的成本管理观念转换。 　　3、从传统成本管理转向适应市场要求的作业成本法管理 　　传统成本法管理的弊端前面已叙述过，而作业成本法却大大地克服了这方面的缺点，它可以详细准确分类地归集传统成本法无法准确确定的辅助成本，并能找到相关的责任人，同时加以必要的成本控制，大大地提高了职工的积极性。 　　4、从成本核算管理中走出来，向产品全过程管理转换 　　成本制造过程中成本管理固然重要，但这只是成本管理的一小部分，企业应加强成本管理的全过程控制，特别是正在产品的开发、设计、布局和规划等方面的“固化成本”进行优化，即加强产品实施前的控制，才能从源头控制成本真正地起到降低成本的目的。 　　5、从“独立发生的”静态成本管理走出来，向动态成本管理转换 　　在成本管理中人们往往关注从原材料的购进，再到生产的全过程，乃至销售的结束，煤炭企业更是关注煤炭的安全产出，再到精煤、电煤的顺利销售，但很少