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浅谈锤击夯扩沉管灌注桩施工技术 　　[摘要]夯扩沉管灌注桩是在普通沉管灌注桩的基础上发展起来的一种桩型，由于具有单桩承载力高、抗拔力高、施工简便、桩身质量优、经济效益显著等优点，逐步成为了现阶段我国桩基础工程的主流桩型。在本文中，主要就夯扩桩的施工技术进行了简要阐述，以供参考。 　　[关键词]桩基础；夯扩桩；竖向承载力；群桩效应 　　1.前言 　　夯扩沉管灌注桩（以下简称夯扩桩）是在普通沉管灌注桩的基础上，通过在桩端持力层形成扩大头，不仅增大了桩端面积，同时桩端地基也得到夯实挤密，又大幅度地提高了单桩承载力，故而具有单桩承载力高、抗拔力高、施工简便、桩身质量优、经济效益显著等优点，很快在江苏、福建、山东、广东、广西等地被广泛应用，逐步成为了现阶段我国桩基础工程的主流桩型。目前，随着实践经验的不断累积，夯扩桩的施工技术也在不断改进，其应用领域也在不断扩大，截至现今，夯扩桩已在多种土层获得了成功，其桩长可达25m，桩径可达600mm，单桩极限承载力可达4000kN，日前已应用于18-22层的高层建筑基础工程中。 　　2.夯扩桩的相关概述 　　2.1夯扩桩的成桩机理 　　夯扩桩是在锤击沉管灌注桩机械设备与施工方法的基础上加以改进，增加一根内夯管，按照一定的施工工艺（无桩尖或钢筋混凝土预制桩尖沉管），采用夯扩的方式（一次夯扩、二次夯扩、多次夯扩或全复夯扩等）将桩端现浇混凝土扩成大头形，桩身混凝土在桩锤和内夯管的自重作用下压密成型的一种桩型。 　　2.2夯扩桩的特点 　　2.2.1在夯扩过程中，不断的填料和夯实，使夯扩头部形成了从内到外由夯实干硬性混凝土、夯实填充料、挤密土体和影响土体构成的复合载体，实际承载力比较高，也有利于减小沉降。 　　2.2.2桩身混凝土借助于桩锤和内夯管的下压作用成型，可避免或减少缩颈和断桩等弊病的产生。 　　2.2.3夯扩桩与仅依靠桩身摩擦力作为抗拔力的等截面桩型相比，抗拔力可以大大提高。 　　2.2.4环境污染少。噪音小、震动小，可以在城市中心地带施工，同时可以就地消耗建筑硬垃圾，减少外运，保护环境。 　　2.2.5施工工艺简单，施工质量容易控制，施工速度快； 　　2.2.6成桩率高、布桩灵活、地质适应面广。 　　2.3夯扩桩的适用范围 　　夯扩桩适用于单桩竖向极限承载力标准值不大于4000kN的（建筑安全等级主要为二、三级）工业与民用建筑。高层建筑夯扩桩基的直径可达600mm。夯扩桩的桩端持力层宜选择稍密-密实的砂土与粉土，砂土、粉土与粘性土交互层及可塑-硬塑粘性土、花岗岩残积粘性土和稍密-中密砾卵石层作为夯扩桩的桩端持力层。桩端以下持力层的厚度不宜小于桩端扩大头设计直径的3倍，当存在软弱下卧层时，桩端以下持力层厚度应通过强度与变形验算确定。 　　3.夯扩桩的施工 　　3.1施工工序 　　3.1.1在地表桩位上按要求放置干混凝土或埋置预制桩尖； 　　3.1.2在外管内放入内夯管，对准桩位； 　　3.1.3通过柴油锤锤击内外管，将双管打入地基中至设计深度； 　　3.1.4拔出内夯管，向外管内灌入高度为H的混凝土； 　　3.1.5内夯管放入外管内，压在混凝土面上，并将外管上拔高度h； 　　3.1.6通过柴油锤和内夯管把外管下部的混凝土夯出管外； 　　3.1.7继续锤击使双管同步下沉到规定深度（h―c），迫使扩底混凝土向下部和四周基土挤压，形成夯扩头的雏形； 　　重复3.1.4～3.1.7的步骤，进行第二次夯扩，形成夯扩头。 　　3.1.8拔出内夯管，在外管内灌入形成桩身所需的混凝土，并在上部放入钢筋笼； 　　3.1.9内夯管压在外管上端混凝土顶面，边拔外管内夯管边自动加压； 　　3.1.10外管上拔出地面，则成桩过程完毕，桩架移位至另一根桩。 　　3.2施工要点 　　3.2.1施工机械的锤击能、桩架整体刚度、内外管刚度长度、外管直径、拔管力等必须满足施工要求。 　　3.2.2桩机就位时，桩管在垂直状态下应对准并垂直套入已定位预埋的桩尖，桩架底座应呈水平状态及稳固定位，不得发生倾斜、位移，桩架垂直度允许偏差不大于0.5%。 　　3.2.3初始填料应放置干硬性混凝土，其填料量及配合比应满足设计要求，其分析填料量、夯击次数上提护筒高度应经试成桩确定，终锤下端击出护筒15-20cm。 　　3.2.4在埋置预制桩尖时应重新复核桩位轴线；桩尖顶面应清扫干净，桩管与桩尖肩部的接触处应加垫草绳或麻袋。 　　3.2.5施打开始时应低锤慢击，施打过程中若发现桩管有偏斜时，应采取措施纠正。 　　3.2.6钢筋笼制作和安装 　　钢筋笼制作允许偏差：主筋间距，±10mm；主筋保护层，±10mm；箍筋间距，±20mm；直径，±10mm；长度，±50mm；主