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浅谈机械工程实践中如何节约材料 　　摘要：随着我国经济的飞速发展，机械工业也随之进入快速发展期。伴随着发展而来的，还有严重的能源和材料消耗。因此，在机械工业中如何做到材料的节约就成了必然的要求。文章在分析了机械工业中耗材的使用现状基础上，提出了对材料节约的一些见解。 　　关键词：机械工程；机械材料；节约方法 　　中图分类号：TH140 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2014）05-0074-02 　　1 机械工业中对材料的消耗现状分析 　　1.1 原材料在机械成品的成本中所占比重较高 　　国家有关部门曾对机械行业内近万个企业进行的相关统计，统计结果表明：原材料的费用平均占机械产品成本的60%以上。如此高的比重使得我们国家机械成品的利润率远远低于其他国家，也使我们的产品在国际上缺乏竞争力。造成这种结果，有我们本身机械制造水平不高的原因，更重要的是，我们在加工、制造产品的过程中节约意识淡薄。 　　1.2 机械制造中的主材利用率偏低 　　钢材在机械工业中应用广泛，消耗量也很大。但是，我国机械工业中对钢材的利用率仅为60%，这一比率远低于发达国家的水平。这意味着我国每年消耗的钢材中有1/3以上没有得到很好的利用，而是被废弃。这一方面是因为我国机械制品的废品率偏高，另一方面是因为很多重要的基础件质量不高，寿命不长，导致持续性的浪费。 　　2 机械工业中节约材料的方法 　　机械工业中使用的材料范围很广，其中的重要组成部分就是钢材等重金属原材料。我们在日常工作中提倡节约，既要在这些方面注意，也要在其他材料上注意。要达成这样的目标，可以通过五种方式方法： 　　2.1 提高产品加工制造过程中的利用率 　　在机械产品的加工制造过程中，为了使铸件精度得到提高，我们通过一些先进的制造技术和精密性成形技术，扩大金属件制造中的精锻件比例，从而使模锻、精锻件的比例达到60%及以上；对于已经被采用的集中下料工艺、科学套材技术、改进下料工艺和装备，进行推广；针对一些零部件寿命短的缺点，可以采用先进的热处理技术，延长其寿命；很多企业的焊条用量很大，可以在员工入职培训时就采用比较先进的焊接技术，以节约用量；在机加工企业中采用带锯床、中温剪切等下料新设备，同时使各种精密，自动、数控编排的切割技术得到应用；为实现低耗能高节材的目标，通过一些表面处理技术，提高并稳定材料的表面性能；对于一些容易氧化的金属，为了减少这方面的损失，要推广可控气氛，少、无氧化热处理工艺和锻造用保护气氛加热工艺和装备；利用已有的行之有效的热处理技术和表面处理技术，同时提高精炼钢和脱氧钢的适用范围，从而有效的延长制造过程中的关键基础体（轴承、齿轮、弹簧、液压气动元件、模具等）的使用寿命。 　　2.2 积极开发新材料的应用范围 　　深入了解机械工业范围内新材料的性能，在现有基础上合理扩大新材料的利用范围。对于高强度的低合金钢、冷成型钢和冷拔钢等新兴钢材，可以合理使用以加强产品的强度和耐用性；使用一些节能新材料，如切削钢、新型模具钢、感应淬火钢等，改善现有的材料使用结构；对于高强度的低合金钢、冷成形钢、冷拔钢管等高效钢，要推广使用范围；在汽车、农业机械和家用电器设备范围，扩大合金材料的使用，加紧复合材料的使用开发。 　　2.3 加强机械设备的设计优化 　　设计是产品制造和设备生产的灵魂。要实现节约材料，降低消耗的目标，就必须充分挖掘材料的潜力，这就必然要求技术人员提高产品设计水平，从分利用相关的计算机辅助技术，在设计产品的过程中，增加有限寿命设计、防腐设计，并运用价值工程的方法，最终使现有设计得以优化，新设计更有效，从而使产品性能可靠，结构紧凑，用材合理；同时，为了降低材料消耗，发挥材料的潜力，可以在设计中适当提高材料使用强度等级；而采用数控伺服机构后的新兴经济型数控车床，省去了刀架和溜板等，其零件数目相较原来减少了2/5。 　　2.4 注重使用中设备的维护保养 　　设备的使用过程中，会因为维护不当、缺乏保养而导致损耗严重，从而缩短使用周期，造成了浪费。我们在日常使用中，应及早防范一些问题，这其中很重要的方面就是腐蚀损耗。腐蚀问题存在于国民经济的各个部门，给日常生产造成了很大的危害。一些设备和零件会因为腐蚀而直接报废，造成不必要的浪费。与此同时，腐蚀会造成操作环境恶化，影响产品的质量，严重的话还会影响正常生产，引发安全事故。据估计，全世界每年因为腐蚀而损失的金属量占金属全年总产量的20%左右。这个惊人的数字在提醒我们，必须将防腐技术纳入机械工业节能的课题研究中来，不能再对“腐蚀”这一自然界最大浪费视而不见。 　　2.5 加大机械产品循环再利用的研究和实践 　　机械产品会因为不符合要求而停止使用，在这其中却有相当数量可以再次改造优化，重新发