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炼油企业检修恶臭治理综述.doc
炼油企业检修恶臭治理综述
摘要:随着加工原油硫含量的逐渐增加,装置区各种储罐和尾气中的恶臭组分浓度越来越高,对环保工作带来很大的压力。文章介绍了天津分公司炼油部恶臭防治工作现状,着重介绍在炼油装置大检修期间,为防止恶臭污染,实现清洁大修为目标所采取的主要做法以及工作成效。
关键词:恶臭防治;清洁大修;吹扫废气
中图分类号:X512 文献标识码:A 文章编号:1009-2374(2013)26-0074-02
1 概述
随着天津石化炼油部(以下简称炼油部)加工原油硫含量的逐渐增加,装置区各种储罐和尾气中的硫化物、油气等恶臭组分浓度越来越高,装置吹扫、装置大检修期间恶臭气体排放等带来的环境污染问题日渐突出,对环保工作带来很大的压力。现有的环保治理装置和设施已经不能完全满足企业环境保护的要求,恶臭污染治理刻不容缓。
近几年来炼油部将恶臭污染防治工作作为环保工作的重点,不断增加投入、加强管理,增上了一系列除臭设施。大项目建成投产以后,炼油部从低硫原油改为炼制高硫原油,原料油中硫含量高达2.892%,使原油储运和炼制过程中所产生的污染物更加复杂,对生产及环保处理设施造成很大压力,恶臭污染的影响也越来越严重。2012年装置停工大检修是炼油部大项目运行后的第一个检修年,由于加工原油硫含量的增加以及炼制规模的扩大,在装置停开工状态下,易造成恶臭污染等环境影响。2008年大修停工吹扫过程中,炼油部就曾因采取措施不当造成厂区周边产生恶臭污染问题。集团公司内部装置停工吹扫恶臭污染事件也时有发生,因此制定停开工污染防治措施,下大力气治理检修恶臭,保证吹扫废气无异味,实现清洁大修是环保工作的重心,也是企业的责任。
2 防治措施
2.1 加强全厂范围内清洁生产的宣传
在全厂范围内宣传清洁生产,宣传恶臭防治知识,加强全体员工的环保及清洁生产意识。
2.1.1 制定大修环保管理网络图,将责任落实到各部门、车间,通过经理办公会、HSE例会、部室会、生产调度会、大修协调会通报解决恶臭防治问题。
2.1.2 通过编发的《安全环保简报》、《HSE简报》普及恶臭防治信息及环保知识,宣传环保方面好的做法,加强全员学习。
2.1.3 在大修前期制定装置密闭吹扫措施,挑选出做得较好的装置进行桌面演练,得到认可后做成课件以班组小课堂的形式在全厂推广。
2.2 制定大修期间环保管理制度及方案
2.2.1 提前制定《炼油部2012年装置停开工检修环保管理方案》,包括废水、废气、固废的处理原则、排放标准及处理措施,为清洁大修奠定基础。
2.2.2 制定大修排污期间监测计划并绘制装置大修排污流程图,逐个装置进行对接,确保大修排污心中有数。
2.2.3 制定《大修停工管理流程》,对装置大修所产生的“三废”落实专人专管,对废水、废气、固废每天跟踪统计、监测、现场监督,防止发生污染事件。
2.2.4 要求各装置在开停工方案中加入环保专篇,安全环保部将具体要求以模板形式下发,并审核环保专篇的时效性和针对性,确保能够指导装置大修期间的环保
工作。
2.3 做好大修环保技术措施准备工作,避免恶臭污染
2.3.1 制定密闭吹扫措施。2012年炼油部大修停工吹扫设备616台(套),通过排查,大部分设备可以利用现有流程能够实现密闭吹扫,吹扫蒸汽通过水冷或空冷器冷却,排入火炬系统,不会产生恶臭污染。还有154台(套)需要增设临时管线实现密闭吹扫,引入火炬系统。炼油部对此进行了立项,共涉及8套装置,投资411.5万元,这些项目在大修前完成,为密闭吹扫创造条件。
2.3.2 制定清洗除臭措施。对于高含硫介质的塔器实施清洗除臭措施,统计需要清洗除臭的设备152台(套)。检修前组织各清洗除臭厂家与车间进行对接,制订除臭方案并由相关部门以《设备钝化、除臭清洗排放验收表》的形式确定会签,在大修期间进行监测,并逐点检查验收,确保除臭效果。
2.3.3 完善恶臭治理系统。为了防止停工退油吹扫过程中产生恶臭污染,对恶臭治理系统进行完善。
将未经治理的污油罐区601#和655#罐顶释放气联通后引入已有的污油罐区恶臭处理装置;在天立罐区污油吹扫罐(425#和427#罐)新增了一套碱洗脱硫工艺恶臭治理装置,接收老区停工扫线废气;将罐区退油线扫线气分区域引到天立罐区和污油罐区恶臭治理设施,对退油扫线恶臭气体进行治理。
以上项目在装置停工前全部完工,在装置停工吹扫期间接收新、老区各装置吹扫废气,确保了装置在停工过程中的扫线废气得到治理。
2.4 做好大修开工阶段环保工作,为装置开工护航
2.4.1 在各装置开工阶段,炼油部认真落实开工方案中的环保措施,确保环保装置(设施
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