筒仓基础大体积混凝土施工技术.docVIP

筒仓基础大体积混凝土施工技术 　　摘 要：以某筒仓基础大体积混凝土施工为背景，从施工工艺及原材料选择，配合比优化，温度场数值计算、循环水降温等方面介绍了大体积混凝土施工期温度控制技术，实践表明：大体积混凝土施工期温度场有限元模拟结果可为体积混凝土养护措施优化提供依据；循环水养护可有效较低混凝土施工期温度及内外温差，在大体积混凝土施工和设计上均应采取措施防止裂缝的产生。 　　关键词：筒仓基础；大体积混凝土；裂缝控制；数值计算；温度场 　　中图分类号： TU473 文献标识码： A 文章编号： 　　大体积混凝土因其浇筑面和浇筑量大，整体性要求高，往往不允许留施工缝。然而，在混凝土浇筑后水泥的水化热量大且聚集在结构内部，形成较大的内外温差，容易造成混凝土温度裂缝[1]。因此，裂缝控制成为施工的关键问题。本文以某储煤仓基础大体积混凝土施工为例，介绍了筒仓基础大体积混凝土工程施工关键技术。 　　1.工程概况 　　该筒仓基础平面形式为圆形，直径21m，厚度1.9m，混凝土标号为C30。 　　1.1混凝土原材料 　　（1）水泥：采用矿渣硅酸盐P?O42.5水泥，降低水化热。（2）粗细骨料：采用0.5～31.5mm颗粒级配的石子含泥量小于1%。中粗砂，含泥量小于1.5%。（3）外加剂：该混凝土内的掺合料主要是聚羧酸盐高效减水剂。 　　1.2配合比 　　经过系列配合比试验后，综合考虑强度、抗渗强度、耐久性及工作性能等多种因素，最终确定筒仓基础混凝土基准配合比如表1 所示。 　　2.基础大体积混凝土浇筑施工 　　2.1混凝土浇筑 　　（1）浇筑顺序：本工程混凝土分5层连续浇筑，浇筑顺序为：布置混凝土泵→自拌混凝土到场→开机、润管→浇筑、振捣第一层混凝土→浇筑、振捣二层混凝土→测温→混凝土浇筑、振捣循环作业直至设计标高→混凝土表面两次赶平、压实、抹光→ 覆盖保温保湿养护混凝土→测温监控。 　　（2）质量控制要点：①混凝土的浇筑方法可用分层推移式连续浇筑，不得留施工缝。混凝土的每次浇筑高度不大于500mm；②采用分层连续浇筑或推移式连续浇筑，其层间的间隔时间应尽量缩短，必须在前层混凝土初凝之前，将其次层混凝土浇筑完毕。层与层之间加强振捣，促使混凝土在浇筑期间散失部分热量，以减少后期升温幅度。层间最长的时间间隔不大于混凝土的初凝时间；③混凝土的拌制、运输必须满足连续浇筑施工以及尽量降低混凝土出罐温度等方面的要求。 　　3.混凝土温度计算与控制 　　3.1混凝土养护措施 　　基础混凝土在初凝后进行二次压光，随即覆盖一次塑料薄膜保湿，两层棉毡保温，根据测温结果，必要时在晚上加盖三层棉毡保温，分早、中、晚三次洒水养护，洒水养护不少于28d，由专门的养护小组实施[2]。 　　3.2温度场有限元计算 　　采用有限元软件建立数值模型，并根据工程情况对混凝土施工期温度进行计算[3]。分析过程中混凝土的导热系数为10?6kJ/（m?h?℃），地基土导热系数为7?0kJ/（m?h?℃）；覆盖物综合导热系数为0?05kJ/（m?h?℃）；混凝土的比热容取0?96kJ/（kg?℃）；混凝土的密度取2400kg/m3。由于筒仓底板为圆形，所以取基础底板的1/4部分建立模型，如图1所示。底板中心位置上、中、下三个部位的温度变化情况的计算结果如表2所示. 　　根据上述计算结果，基础底板中心温度内外温差超过25℃，不满足规范要求，需采取进一步措施对底板温度及内外温差进行控制。在基础内部预埋冷却水管，通过循环水对混凝土内部进行降温控制，同时在浇筑完毕后的基础表面覆盖塑料布和草袋子进行保温。“S”型冷却水管布置在基础中间层，间距2m，冷却水管材质采用φ50mm薄壁钢管，设置φ25钢筋固定架，用铁线绑扎牢固，弯折处连接牢固。进水口布设在底板顶面，管头露出板面500mm，出水口设在底板侧面，管头露出混凝土面500mm。在混凝土浇筑24h后接通循环水，对混凝土内部进行降温，同时在基础不同位置设置测温孔，对混凝土的内外温度变化进行随时监控。冷水管及测温孔布置见图2.在混凝土浇筑3d后其内部降温速度要求控制在1.5℃/d，当混凝土内外温差降至10℃以内时可停止使用循环水降温[1]。同时循环水降温过程中流出来的水用于混凝土表面养护。 　　按上述温度控制方法，再次对筒仓底板混凝土施工期温度变化情况进行述职分析，结果如表3所示. 　　上述结果表明：采用循环冷却水对施工期混凝土进行降温，效果较好，能有效控制混凝土温升及内外温差。 　　3.3温度监测与分析 　　混凝土浇筑后2小时开始测温，前2天每2小时测一次，2天后至第五天每4小时测一次，第五天至第七天每12小时测一次，七天后混凝土表面与大气温差不大于25℃时停止测温，每个部位取上、中、下部各一个数