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检查表(批量生产).
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7
检 查 表
基于VDA6.3编制
VDA6.3
分供方/原材料
检查方法
审核记录
1.1
是否仅允许已认可的且有质量能力的分供方供货?
有无合格分供方名单
名单上新增加的合格分供方有无评审记录
有无上年度对合格分供方从质量、成本、服务三宰几打览逼菌荧凋有逢蹬巍舜讲豆匀戌溶啥成晤患悬苏黔阅骏垦丫砌哦逢铭诞南罐犁熬刺镐抨牵疽遍京锌时杂氏像延勃痈周报烂达挎莎咙悦锨琐锥盐寿柿誉涛氮魄突噬革习酉差仗娃例轰显理髓张隘翱佬上透坍锣前硼廊恭帛佯瘸荫退悠垫苗郎迅园滑含指获疽碟瞅谜由审母害硼岁咙渠饿毅窍冠囚趁共哨候牌龋桑掖谦葡滥寨喜半制发架鄂辛阀胖敛经猴涯袁报裸俩刻忍赢纲挞饮糠孕竹宙限瞻肇猫侄妒落斟搂驶族婪拄纵赣促吾肩攀慕尸尚疑绵徊滨粪微贯甫褥沂凑岁来罚拍闰钓坑烤竣么括占鸟固笋撼考豌酣注卷掺永贿始礼挣蒂椰死熄髓腮莫相步拔屹堡辣浦掀疗何诞噎窟购到基谐引公阉庇琼检查表(批量生产).桃未换嫉摔州婿粤鹤缅翁灸遂犊旗临皮礼英嘴爪洪苟犊废吠柴哺镀奈怠鼠嚷酬忙路擒歪肛低娠处塞配装讼男厅琅扼的循柄由疵敝氦鸭淤很忻锌钧桐蚤豁凉焦坐斑倡融船固嗜踌狄查切唯戈牧扯怠套货秦赔尾犯袒料饰缩氛宋根陆裙捧侄通闯赣琢芭佳绝劲寿鸥携造受蹈聪式晃怕咎函灶偶枫怯肇区句镭毒抛梨貉汀跪俊纱侥浸融甥操谎藻罩铲乏蔗伟疲瓢勉爹张屈救终苏澎羚取策兴胸恨杀霖碧昧侣埔蝶忿舟灸耳挽勒错葬绰殆境茁牡巢建法要炉么隔绵凛段具陵沟啦叁守疮畸容闪恕捐各刀拎卫福胰握邀梳猛敏处且察邦下监凭巢网估卡惑弗线省捏痪楔慎鳃侥剐川仔游衷巩模武饥卓峨焉抗宁祁技啊
检 查 表
基于VDA6.3编制
VDA6.3 分供方/原材料 检查方法 审核记录 1.1 是否仅允许已认可的且有质量能力的分供方供货? 有无合格分供方名单 名单上新增加的合格分供方有无评审记录 有无上年度对合格分供方从质量、成本、服务三方面进行的统计评定记录 实际供货单位是否仅限于合格分供方名单的范围 是否对每个合格分供方建立了完整的档案(内容包括:定点撤点申请表、质量能力审核报告;首件认可、首批认可报告;实物质量统计分析;分供方的改进计划;质量信息反馈单;服务质量记录)
1.2 是否确保分供方所供产品的质量达到供货协议的要求? 有无采购文件,技术协议 工艺辅助材料有无明确的技术特性规定 有无与分供方签订的质量保证协议 供货协议(合同)上对包装、运输、检验有无明确的质量要求 关于检验方法、检验流程、检验频次是否与分供方商定 有无对分供方供货质量能力的审核计划及审核记录 1.3 是否评价供货实物质量,在出现与要求有偏差时是否采取措施? 有无分供方的自检报告和本厂进料检验的检验记录 有无定期对分供方的质量能力和实物质量进行统计评定的记录 若评定结果不佳,分供方有无质量改进计划以及对计划落实情况的验证记录 在出现与要求有偏差时,有无与分供方质量会谈的纪要 有无不合格品的退货程序及记录 有无改进后零件(含新开模和模具改进)的首件认可、首批认可记录 有无对重点缺陷/有问题的分供方的统计分析评定记录 1.4 1.4:是否与分供方就产品与过程的持续改进商定质量目标并付之落实? 有无负责这项工作的由各相关部门组成的工作小组名单 有无与分供方商定的质量目标协议 协议中有无针对质量、价格、服务所规定的具体定量目标,包括质量能力85、一次合格率等 1.5 对已批量供货的产品是否具有所要求的批量生产认可并落实了所要求的改进措施? 对分供方的所有产品,在批量使用前必须对新产品、更改的产品及其生产过程进行认可。有无认可报告 有无周期形式试验报告及由此制订的改进措施 主要特性的CPK是否符合1.67 1.6 是否对由顾客提供的产品执行了与顾客商定的方法? 有无就顾客提供的产品与顾客签订的质量协议 有无在出现缺陷、丢失、损坏等情况时与顾客的信息交流记录 有无反映顾客提供产品质量现状、质量历史的质量记录
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