大沟大桥基桩施工组织设计分项.docVIP

大沟大桥9＃＃－①钻机就位前，应对钻机的各项准备工作进行检查，包括场地布置于钻机坐落处的平整和加固，主要机具的检查与安装，配套设备的就位及水电供应的接通等。 钻机安装就位后，底座和顶端应平稳。在钻进和运行中不应产生位移或沉陷，否则应找出原因及时处理。 回转机顶部的起吊滑轮缘，转盘中心和桩孔中心三者应在同一铅垂线上，其偏差不得大于2cm。 钻孔是施工中一道重要工序，是高质量、高速度的关键。在整个钻孔过程中，始终要注意保持孔内泥浆的稠度，必须保证孔内水位高与孔外1.0～～－②钻孔作业时，容易出现的问题及防治处理的措施： （1）钻孔灌注桩中危害性较大的事故主要是坍孔和桩中央夹泥或断裂。坍孔的原因主要是：a.孔内水位高度不够，无足够的水头压头；b.泥浆稠度不够；c.护筒埋设不够或周围回填的粘土夯实不够，致使孔口坍落；d.向孔内补水时，水流对孔壁冲刷；e.吊绳松放过长，撞击孔壁。 （2）桩中央来泥层甚至断裂，出现原因是浇注时导管提升过快，以致其下口中的砼面，形成长浆夹层。 针对以上原因，坍孔的防治主要是在施工过程中尽量注意防止出现这些情况。如果出现坍孔现象，要根据情况及时处理： a.在孔口时，及时用粘土回填，换筒。严重时应挖起护筒，重新按要求埋置后再钻孔；b.在孔内但不严重时，可回填主坍孔位置以上1～～Φ30cm，壁厚2mm，分节长度1-4m，最下端一节长5m，采用装有垫圈的法兰盘连接，接头具备装卸方便，连接牢固的要求，并有密封圈，检查导管并作水密承压和接头抗拉试验，保证不漏水，漏气。导管在吊入孔内时其位置应居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。 8.灌注砼：钢筋笼安装就位和导管安装好后，立即开始灌注砼，并应连续进行，使灌注工作一气呵成，及时填写灌注砼施工纪录。砼灌注采用一台强制式搅拌机和砼输送泵进行，在砼的灌注过程中，导管随着砼的灌注而不断上提，灌注过程中随时测量钻孔内砼顶面的位置，以保证导管在砼内埋深不小于2m亦不大于6m。灌注的桩顶面标高要比设计标高高出不小于80cm。灌注砼时溢出的泥浆应进入泥浆池，以防止污染环境。 在清孔完成后，灌注首批砼时，根据桩径及施工工艺要求计算初灌砼量，使导管埋入砼深度不小于1m。剪球后就连续灌注，灌注砼时，砼的温度，砼的温度不低于50C，当气温低于00C时灌注砼应采取保温措施，强度未达到设计等级50%的桩顶砼不得受冻，当混凝土面接近钢筋骨架底部时，为防止钢筋骨架上浮，应采取以下措施： （1）使导管保持较大埋深，放慢灌注速度，以减小混凝土的冲击力； （2）当孔内混凝土面上升至钢筋骨架埋入1-2m后，适当提升导管，减少导管埋置深度，增大钢筋骨架下部的埋置深度。 灌注工作完成后，即可拆除护筒。凿除桩顶预加高度的砼。 钻孔只有在中心距离5m以内的任何桩的砼浇筑完毕24小时以后才能开始。 钻孔灌注桩施工，放样，钻孔，清孔，下钢筋笼，灌注砼等每道工序均严格按照技术规范及图纸要求进行检查，并将检查结果报监理工程师。施工工艺见框图。 二、人工挖孔灌注施工方案 平整场地，转移便道，做好桩基平台，清除桩位周围的松土，浮石等，挖设排水沟，并视具体情况可搭设工作棚，做好开挖前的一切准备工作。 1、进行桩位测量放样，采用坐标定位，中线偏角法，结构相对平面尺寸丈量进行校核，埋置护桩，护桩要坚固，并埋在车辆及行人不易碰撞的地方，定期对护桩进行复测。 2、在桩基平台上按放样位置砌筑一圈护壁比地面高出20～Cm，以防止地面水或挖除的碎落土掉入孔内。并挖进第一个工作深度，一般情况人工挖孔一个工作深度为0.5～.0m，边挖进边支护，开挖力求连续作业。 ①开挖：开挖采用人工配合风镐凿进，在中风化层下段及微风化层泥岩坚破难凿时，用风钻打眼，进行浅眼爆破，爆破布置为梅花形，眼孔深度为0.7～.0m，如下图布置眼孔： 每个眼孔装药量为75克，孔深大于5m时，采用电雷管引爆。施工中必须采用浅眼松动爆破法，严格控制炸药用量并在炮眼附近加强支护，挖除土用手摇铰车提长至孔外弃倒。清弃土不得堆积土孔口周围并经常清理孔口碎土。 ②支护：采用砼护壁，视土质坚固情况，每下挖1～～Cm，砼标号不得低于15号。护壁衬砌时宜上口满足设计孔径，下口为设计孔径加一个护壁厚，以便下次衬砌时嵌接及浇筑砼便于倒入捣实。挖至离设计高程15～～③抽水：依据地质水文资料，地下水埋藏较深，且下挖较深时，泥岩亦相对密实，故初步考虑渗水量不含太大。如遇有地下水时，一边采用衬砌封住水路，另外，在孔内置高扬程（扬程＞m）泵将水抽除 3、挖孔注意事项： ①按设计直挖应连续快速挖进，挖孔过程中，应经常检查桩孔尺寸，平面位置和轴线倾斜情况，如有偏差立即随时纠正。 ②挖孔达到设计深度后，应及时进行孔底处理，必须做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土。如地质复杂，应钎探了解孔底以