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KJ751泵站监控系统在大平矿的应用 　　摘 要：文章介绍了郑煤集团大平矿矿井开采方式和瓦斯抽采状况，分析了矿井现有地面瓦斯抽采系统存在问题，研究基于S7-1200PLC的瓦斯泵站自动控制组成及工作原理，简述了矿井地面瓦斯泵站自动控制效果。 　　关键词：煤矿；真空泵；PLC；一键式控制；监控；自动控制 　　中图分类号：TD76 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2015）24-0050-02 　　1 大平矿概况 　　1.1 抽采条件 　　大平矿位于新密市和登封市交界处，距郑州50 km，大平煤矿1986年建成投产，2004年被定性为煤与瓦斯突出矿井，核定年生产能力90万t，是全国五对防突示范矿井之一。 　　地面抽放泵站现有2BEK500型水环真空泵2台，额定流量200 m3/min；13采区抽放泵站现有2BEA303型水环真空泵2台，额定流量60 m3/min；21采区下部抽放泵站现有2BEA303型水环真空泵2台，额定流量60 m3/min；21采区中部抽放泵站现有2BEX505型水环真空泵2台，额定流量140 m3/min；21采区上部抽放泵站现有2BEA303型水环真空泵2台，额定流量60 m3/min；15采区抽放泵站现有2BEX303型水环真空泵2台，额定流量60 m3/min。 　　1.2 瓦斯泵站运行状况 　　井下抽采泵站，通过13采区、21采区下部、21采区中部、21采区上部抽采管道，把各采区瓦斯气体通过配套泵站抽采至专用瓦斯回风巷，21 081上付巷和21 161底抽巷的瓦斯抽采管路，通过地面瓦斯泵站抽采，实现气体排空或利用。 　　1.3 存在的问题 　　正常情况下，当地面瓦斯泵站抽采的瓦斯浓度高于10%时可以送瓦斯发电站发电，低于时则直接排空。原来抽采瓦斯浓度靠人工每小时监测一次，而瓦斯浓度是随时变化的，有时会造成瓦斯浓度从低于10%变化到10%以上时本可以发电利用的瓦斯，因为人工不能及时监测到而大量排空，造成能源浪费，不利于高效利用。同时采用人工操作，劳动强度大，人力资源浪费，工作效率低，而且设备工作状态需要人工实时判断，容易受到主观因素干扰，因此不能及时发现设备异常运行而造成重大设备事故。 　　为了满足高瓦斯矿井瓦斯抽采达标验收标准，同时为了适应未来瓦斯抽采泵站自动化控制需求，需要对地面瓦斯抽采泵站进行系统改造，建立瓦斯抽采泵站监控系统，按照控制逻辑实现“一键式”启停操作，实现对瓦斯抽采参数和设备运新参数的在线监测和报警。 　　2 瓦斯泵站自动控制系统 　　整套控制系统分为三大部分：上位机、系统控制柜和现场仪表及控制设备。 　　上位机由工业计算机和组态软件组成。 　　系统控制柜包含PLC、电源模块、开关量输入输出模块、模拟量输入模块、通信模块和安全隔离栅。 　　现场仪表及控制设备包括测量管道瓦斯浓度、流量、压力、温度的传感器、真空泵轴温传感器、开停传感器、泵站环境甲烷传感器、循环水泵开停传感器、液位传感器和温度传感器，控制设备真空泵电动机、循环供水泵、阀门控制箱。泵站监控系统组成，如图1所示。 　　①系统控制柜通过控制继电器闭合/关断，实现对真空泵电动机、循环水泵、阀门控制箱的控制，通过采集传感器数据实时监测设备工作状态，同时把处理后数据通过KJJ12环网交换机上传至上位机。 　　②上位机可以远程控制真空泵电动机启停、循环水泵启停、电动阀门开关，通过对现场数据的采集处理，实现了以动画显示、数据曲线、报表输出、故障报警等多种功能。 　　③可编程控制器模块采用西门子S7_1200系列，通过PLC自带RJ45接口连接到接入环网交换机，通过光纤远程传输到调度中心环网交换机，通过接入网线建立上位机与CPU直接通信连接。 　　④系统配置PLC采用西门子S7-1200系列，主要模块采用SM1223开关量输入输出模块（16输入通道、16输出通道）4块，SM1231模拟量输入模块（8电流/电压通道）3块，SM1231模拟量输入模块（8电阻通道）2块，编程软件采用TIA V12，工控组态软件采用KJ751泵站组态软件，通过西门子Simatic Net建立OPC连接实现PLC和组态软件之间的通信，进行实时数据库交换。控制系统框架，如图2所示。 　　3 系统功能 　　系统监控软件采用KJ751泵站监控软件，通过监控软完成数据采集和报警、系统保护及故障判断、系统按照工艺流程自动运行，在上位机上实时显示信息，主要功能有以下几方面。 　　3.1 系统工艺控制 　　系统高度集成地实现了自动、手动和检修三种运行模式下的自动控制。在自动模式下系统可根据相应的操作工艺流程实现对抽放泵启停实现一键式操作，即系统可根据工艺流程中设备启动先后的逻辑顺序自动开启或关闭相应设备，达