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商业建筑劲性混凝土钢柱施工及质量控制措施 　　摘要：本文结合青浦新城商业楼工程实例，对劲性型钢混凝土柱在施工过程中存在的技术难点及深化设计、制作与安装和混凝土柱模板及钢筋施工技术进行了分析，最后阐述施工中的质量控制措施，可供日后类似工程提供参考。 　　关键词：商业建筑；劲性混凝土钢柱；型钢柱；制作安装；质量控制 　　1工程概况 　　C地块商业15#楼商业部分总建筑面积45038.17m2。地下建筑面积21977.98 m2， 15#-1地上四层，地下二层建筑高度为23.4m，15#-2地上二层，建筑高度9.4m。 　　本工程为的9/E、11/C-G轴为劲性混凝土钢柱。钢柱为钢板拼焊双“H”型钢柱，并焊接栓钉。材质为Q345B。钢柱分段制作，以两个楼层的高度为一节钢柱的长度，现场对接安装，对接采用全熔透焊接。 　　2工程施工难点 　　2.1考虑到H型钢构件位于建筑物的中部及北侧，受施工场地的限制，施工操作面只能在建筑物的东侧，采用汽车吊进行吊装安装。 　　2.2现场施工安装时应采取相应的安装措施以保证现场安装的要求。焊接质量、焊接变形控制难度大，如何合理的安排焊接顺序，减小焊接变形，保证安装精度，是本工程的重点。 　　2.3本工程量虽然不大，但安装控制精度要求高，特别是与混凝土结构的施工配合，有一定施工难度。施工现场必须精心组织、统一协调、合理布置、统筹管理，合理的计划安排。 　　3 型钢柱的深化设计 　　型钢柱深化设计，不仅要反映结构设计意图，而且还可以为制作及吊装提供参考。在每个钢柱的梁柱接头处应出翻样图，来确定筋连接板标高，穿筋孔数、直径和位置。在深化设计过程中要注意下面几点： 　　3.1 应用钢结构安装施工仿真技术 　　采用TeklaStructure（钢结构详图设计软件）对每根型钢柱进行建模，认真分析框架梁柱钢筋与型钢柱的位置关系，下料尺寸、穿孔钢筋数量等，保证梁柱接头部位钢筋能顺利找到自己位置，相互之间不发生碰撞。在模型中优化设计方案，深化设计图纸，并在建立的模型基础上，利用此软件导出正式的CAD图纸。 　　3.2 设计与土建施工的衔接 　　3.2.1钢柱每段的制作长度由车间制作条件和满足现场吊装能力的前提下决定。 　　3.2.2钢柱制作长度和标高、现场钢柱安装标高、梁筋标高等会产生一定的允许偏差。当多种允许偏差叠加在一起时，会造成梁截面与钢柱牛腿截面标高的偏差，致使梁钢筋无法穿过钢柱预先留设的孔洞。除应加强控制外，还应考虑牛腿尺寸与梁截面尺寸相比不宜过大，保证孔位的基本准确。 　　3.2.3钢柱穿孔的孔径需考虑钢筋接头的形式。由于接头位置比原钢筋直径略大，使得经过接头加工的钢筋无法穿越钢柱孔洞，所以孔径应适当放大。 　　4 H型钢构件制作与安装 　　4.1工艺流程 　　测量定位轴线→起吊钢骨柱→就位→临时固定→测量轴线、垂直度、标高→校正→固定→预热→焊接接头（对称焊接）→焊缝处理→超声波探伤检验（合格后）→绑扎柱钢筋→焊接固定对拉螺栓用的钢筋→焊接对拉螺栓→拼装模板→支柱模→支梁底模板→穿梁钢筋→焊接骨柱与梁接头钢筋→浇筑砼。 　　4.2 H型钢构件制作工艺 　　4.2.1 H型钢的下料工艺和要求 　　基本是通过锁口机和带锯机下料的，其中数控锁口机能根据深化图纸中的数据对H钢的端头的形状和坡口自动切割。较好地保证了H钢对接和拼接的精度。 　　4.2.2 H型钢的组装工艺要求 　　H型钢的翼板和腹板下料后应标出翼缘板宽度中心线和与腹板组装的定位线，并以此为基准进行拼装。 　　4.2.3拼装定位焊所采用的焊接材料须与正式焊缝的要求相同。H型钢拼装在H型钢拼装机上或设置胎架进行拼装。 　　4.2.4为防止在焊接时产生过大的角变形，拼装可适当用斜撑进行加强处理，斜撑间隔视H型钢的腹板厚度进行设置。 　　4.2.5 H钢构件的制作主要工作是H钢的下料、钻孔、锯断及组装、焊接 　　⑴制孔：钢梁制孔采用数控三维钻床。将H型钢转入三维钻，按图纸要求，将孔径、孔位，相互间距等数据输入电脑，对H型钢进行自动定位、自动三维钻孔。针对梁中有加劲板，连接板，开孔补强或起拱的梁两端孔距离适应放长1～3mm。 　　⑵锯断：入端面锯，将三维钻上定位的梁两端多余量锯割掉。依据的采购腹板、翼缘板定尺材料，用半自动切割机进行下料及切割坡口。并对零件进行编号、标注拼接方向和坡口尺寸。 　　⑶锁口：入锁口机，对梁两侧进行R=35铣孔及铣削上下翼板坡口。 　　⑷清磨：对钻孔毛刺、锁口毛刺等进行清磨。 　　⑸端面处理：构件成型后应进行铣平，以保证长度及端面平整度。在装配时应增加用以铣加工时的余量。 　　4.2.6连接板等装配 　　⑴安装吊装用吊耳。翼缘板、腹板的拼接，将钢板在钢平台