炼油厂大罐清洗方案..doc

炼油厂大罐清洗方案 一、装置停工、开工、检修介绍1．装置简介催化裂化是炼油工业中重要的二次加工过程，催化裂化工艺是指原料油（减压蜡油及减压渣油）在高温催化剂的作用下发生催化裂化反应生成裂解油气，并通过吸收、解吸、精馏等手段将裂解油气分离为干气、液态烃、稳定汽油、轻柴油、重柴油、回炼油、油浆的过程2．开、停工范围催化裂化装置含反应、分馏、稳定、脱硫、三机组、气压机等单元。因二催化装置较催化装置晚停工70小时，所以脱硫系统较其它系统晚停70小时。3．开停工、检修时间进度3.1停工时间：2008年5月15日0:00～2008年5月18日0:00。3.2开工时间: 2008年6月1日0:00～2008年6月5日12:00。4．开、停工主要程序及主要检修项目4.1停工主要程序4.1.1停工准备4.1.2降温降量4.1.3切断进料停气压机4.1.4转卸催化剂4.1.5装大盲板全面扫线4.1.6加装各界区盲板4.2开工主要程序4.2.1全面大检查4.2.2管线吹扫试压，两器气密试验，分馏冷油运4.2.3两器升温，分馏引油循环，吸收稳定建立三塔一器循环4.2.4沉降器赶空气，拆大盲板，分馏塔进油4.2.5装催化剂，转催化剂，建立两器流化4.2.6反应进油，开气压机4.3主要检修项目4.3.1机组检修、1#、2#气压机大修、3#增压机大修，烟机东侧风线、蒸汽线换管；润滑油泵出口管线配回油箱线；安全阀增加下手阀；机组蓄能器检验3个。4.3.2再生器检修，再生器内构件检查修复（旋分器、分布板、分布管、仪表引压管等）；人孔拆装；催化剂清扫等项目。4.3.3反应器、沉降器检修，沉降器内构件检查修复（旋分器、环形档板、提升管、喷嘴、仪表引压管等）；人孔拆装等项目；提升管出口封头改法兰盖连接。4.3.4三旋及烟道检，内构件检查修复（旋分器）；人孔拆装等项目。4.3.5外取热及汽包检修，拆装人孔DN700 2个；检查处理隐蔽项目；管束抽装配合修补衬里(待定)。3.3.6余热炉检修改造，省煤器管束更换；蒸发器下联箱东侧手孔卡子拆除、更换垫片；汽水分离器出口法兰加盒子配阀DN32。4.3.7水封罐检修，检查修复衬里及升气筒、底板。4.3.8各塔检修,拆人孔、开天窗、隐蔽项目检查。4.3.9脱硫检修改造，人孔拆装12个；开封天窗15层；塔隐蔽项目处理；原腐蚀平台拆除、更换新平台。旧设备、管线拆除；新设备管线安装。4.3.10冷换设备检修，冷换设备清洗，冷却器管束更换4.3.11塔器清焦，分馏塔内及塔底清焦、清淤；沉降器清焦、清剂；大油气管线清焦；V1201/2清污；再生器清催化剂；6、V1305清淤；T1301集油箱清淤；T1302集油箱清淤；分馏塔填料清焦。4.3.12机泵大修4.3.13安全阀拆装检修定压。4.3.14油浆过滤器滤芯更换，进口滤芯更换为国产滤芯。4.3.15报废设备拆除，贫富液换热器2台；重才蒸发器1台；贫液冷却器2台；蒸汽分水罐1台；酸性气分液罐1台；重沸器1台； 1#气压机封油系统拆除； 稳定原卸压线拆除。4.3.16工艺动改，汽提蒸汽改低压过热蒸汽；三机组润滑油电泵、汽泵出口增加回油箱线；E1217CD改水槽子；Dg600放火炬执行机构改造；Dg300放火炬阀更换；V1203抽出增加阀门；P1209AB入口扫线改水平进入；E1217A-B改4管程。5. 方案编制依据《吉林石化公司检维修作业安全防火管理规定》《吉林石化公司检维修作业风险评价管理规定》《吉林石化公司工业用火管理规定》《2008年度催化裂化装置检修停工方案》《2008年度催化裂化装置检修开工方案》《2008年度催化裂化装置检修方案》6．检修安全环保准备工作6.1 物资准备6.1.1简易防尖口罩：100个，手套100副，备用服15套，隔热鞋20双。6.1.2长管呼吸器2具，空气呼吸器4具,隔音耳塞100个。6.1.3安全带10条，安全绳4条，绳梯5条。6.1.4袖标、监护服装25套。6.1.5警戒带5盘，警戒绳200米。6.1.6防护井圈110个，防护黄土5吨。6.1.7临时装油大桶280个。6.1.8各类警示牌150个。6.1.9编织袋6000条，石棉布30捆。6.1.10消防胶带备20条，消防水带备10条。6.1.11临时装油小桶：20个6.2 方案准备6.2.1《催化裂化装置检修方案》6.2.2《催化裂化装置安全检修方案》6.2.3《催化裂化装置检修开工方案》6.2.4《催化裂化装置检修停工方案》6.2.5《催化裂化装置检修盲板加堵表》6.2.6《催化裂化装置检修施工方案》6.2.7《催化裂化装置检修施工风险