王敏2011年年终总结（IQC）..doc

2011年IQC年终工作总结 辞旧岁，迎新春，兔去龙来。我在IQC岗位工作已近五个月时间，在公司领导的正确引导和关心下，在各兄弟部门和品管部同仁的支持和配合下，经过自己不懈地努力，基本完成了个人预定目标。可以说，在这段不短的时间里，收获是丰厚的，工作是快乐的。现仅将个人工作，总结如下： 一、目标达成情况 IQC主要工作目的是防止不符合要求的物料流入公司生产线。主要职责有：制定进料检验标准，确实执行进料检验，不良品正确处理，熟悉检验方法以及了解抽样标准，检验工具仪器的熟练使用，对于相关记录和文档（来料检验记录、受控样、图纸、作业指导书等）的有效收集、保管、整理、可追溯性。以及一定的不良原因分析能力，对工作现场的管理能力（包括5S，遇到突发事件如急料、呆滞料检验）。 我的岗位主要负责的物料有四大类：布料、辅料、包材、铁件板材等。 1.常规检验。其主要依据是《进料检验作业指导书》。业绩主要展现在对物料正确的判定，发现问题及时的反馈。这五个月里，常规物料检验进展顺利，同时也发现了不少物料质量问题，总批数和检验不良批数可用以下图表体现： 月份 检验总批 发现不良批 检验直通率 8月份 790 10 98.73% 9月份 657 12 98.17% 10月份 639 11 98.28% 11月份 681 7 98.97% 12月份 602 8 98.67% 汇总 3369 48 98.58% 2. 控样和检验标准的分类、保管及标识。 在工程更改或出新产品需更改添加受控样时，及时做好了分类、标识工作。对脏污、破损、即将过期之图纸受控样，及时通知了相关部门申请更换新样。新物料的新检验标准，能及时归类学习并熟练掌握，运用到新物料检验过程中。 在日常工作中，通过对《进料检验作业指导书》熟读体会，以及实际检验过程分析，对其中不合理和可以简化的操作步骤，共提出7条有效改善建议。发现受控样（图纸）两处错误，并知会给技术相关人员，及时做了更正。 受控样定时做了清洁整理，始终保持在可用状态。受控样和检验标准管理做到了简洁无误、易于查找，随要随调随到。 3. 检验记录的完整性及材料不良反馈跟踪。 每天检验报表依实际检验数据和项目及时准确填写。每天发生的来料异常，及时录入了《材料不良反馈通知书》，记录完整，异常描述清晰，挑用填写了《物料异常处理单》并附不良样。 每月两次对《材料不良反馈通知书》做以跟踪，查看改善结果。保证了每月两次翻看本月和之前发生之物料异常汇总，及时虚心听取了生产现场和IPQC反馈的物料异常，异常点做到了重点关注，举一反三，在后续来料中避免了同类或类似问题发生。 4. 检测设备的保养及工作场所的5S。 每天和使用后对检测设备做好了保养工作。按时填写了设备保养卡和利器归位管理记录。 每周对工作场所清洁一次，在岗期间，5S检查未被扣分。 5. 改善、合理化建议及其它 改善（或合理化建议）共提交7份，保持每月至少1份。 每天十点前基本能处理完前一天物料，未发生因检验不及时遭到生产部投诉事件。 主动协助他人、帮助他人，共同学习进步。及时完成其它上级指派任务，并反馈。 积极参加部门和公司培训讲座。 总的来说，基本完成IQC本岗位本职工作。常规物料检验，为IQC工作的重点，不仅 对检验过程要求严谨，对检验结果的报告、受控样标准管理和检验方法改善同样有较高要求，在以后工作中还需慢慢摸索、完善。 二、问题点汇总及对策 在物料检验工作中一些问题点、工作缺失及对策。 1.重要问题点（主要针对发现不良批）. 网布色差问题。其中供应商厚德尔来料棕色A50D网布（MW-A50D202110Z11）连续送料3次，均因色差（与受控样色差等级大于3.5级）而退货返修。此色易变色，把控难度大，供应商回复尽量改善。 钢丝电镀不良问题。南进弹簧来料彩虹圆钢丝（TS-028162544C01-L），连续来料4批表面电镀不良，退货1批、挑用3批。反馈多次，厂家表示无法改善且态度跋扈。最终公司领导决定停止采购此厂家产品。 鹭美达彩卡色差问题。鹭美达彩卡一般订单量较大，做贝者产品。期间共出现色差异常5次，考虑到产品定位和客户要求，皆判定为让步或合格接收。 2.工作缺失.期间共发生两次工作缺失： 珍珠棉未倒角。对仔细审阅图纸，对易引起误解之尺寸单位未关注。 改善对策：检验前认真查看图纸，特别是重点尺寸、记号点、单位、倒角等。 外箱项目号印错。工作马虎，笔误所至，往往一字之差，差之甚远。 改善对策：对于项目号/港口打印出来，检验时带至现场校对，防呆防出错。 改变对问题和异常的看法，有问题是好事，怎样对待问题是关键。对于常出现问题的 物料/供应商，特别关注。 三、建议与展望 个人专业知识和业务能力有了很大的提高.工作任务虽然相对繁重，从品质控制的检查层面理解是达至一定要求