环氧自流平地面施工方案..doc

（一）、质量性能评估： 化学性能符合国家标准和行业标准。 物理性能符合国家标准和行业标准。 漆膜成型厚度：视现有基面的平整度而定。 漆膜成型功能：亮光自流平效果。 漆膜成型表面色泽：整体表面统一。 （二）、相关方案图示： 力固型环氧砂浆自流平地坪 （三）主要施工流程图示 施工准备+基面处理 ↓ 环氧底涂层 ↓ 环氧砂浆中层+级配石英砂二道 ↓ 环氧腻子中层+腻子粉二道 ↓ 环氧自流平面涂镘涂一道 ↓ 清 理 维 护 、 地 坪 养 护 （四）、相关施工方法： 几点重点说明： 3.0MM高强力固型环氧树脂砂浆自流平地坪涂料对现有水泥基层的要求： 强度要求：:基层细石混凝土免除的抗压强度要达到25Mpa（C25砼强度）以上，与涂料的黏结强度应大于1.5MPa 平整度要求：基层的平整度用2M长度靠尺检查，最大间隙不得超过2MM，且能符合甲方自己的要求 含水率和PH值：基层的含水率应小于4%，PH值小于9 表面质量：基层表面应无空鼓，开裂，坑洞，起壳和油污 防水处理：底层无底下室的基层需要做防水，防潮处理 防裂处理：地坪设分割缝以防止面积过大产生温差开裂，应力开裂等 新施工的混凝土基面养护期28天以上，旧混凝土施工前半个月内不能洗地。 新捣制混凝土基面，强度要达到C25砼强度，且表面修光平整，不能有空壳现象。 （1）基面处理 1.清扫： ①.用扫把将待处理地面上的垃圾清理干净； ②.有水的地方首先应该切断水源,并清除表层积水,最后再设法使地面干燥（如果待施工地面为一楼或地下室，还应考虑是否需做防水、防潮处理）; ③.有油污的地方应用有机溶剂(比如天那水,甲苯等)洗净,擦干; ④.有油漆或其它不明污染物的地方应该设法完全去掉,其方法有打磨,有机溶剂擦洗等。 2.打磨 ①.用吸尘打磨机全面打磨,其目的: a.去除表面不易清扫的浮尘且打毛基面,以增强涂层与地面的结合力. b.将待处理基面的高低不平处基本磨平,起找平作用. ②.手磨机打磨.(可与1同时进行) 对于大打磨机打不到的地方或打不掉之油污等可用手磨机打磨,注意应选用专用砂轮片. 3.再次清扫,贴保护胶纸 ①.彻底清理地面灰尘，对于不易清洁的卫生死角,可用吸尘器处理; ②.将墙脚,机脚,或其它应受保护的地方用胶带纸包扎保护; ③.按实际情况而定,是否需要再做一次清扫. （2）环氧底涂 1. 在进行基底处理的同时，首先用防起砂的高强固化底涂进行环氧底涂涂装，施工配料时要注意施工进度与用料的平衡，不可一次开料过多，保证材料在涂装时仍符合可使用时间，在胶化前被涂刷完，让材料保持良好的渗透性，保证粘接性能。 2． 施工时使用电风扇或其它通风设备，保证施工现场的良好通风，使产品的挥发溶剂排出室内。采用渗透性及附着力特强防静电环氧底漆滚涂二至三道，增强表面附着力；干燥12小时后方可进行下道工序。 3 再次打磨 （1）.待底油固化后,用砂纸有选择性地(尤其针对修补层)打磨一遍,以使基面平实无突起; （2）.彻底清除一切灰尘,沙粒等,清扫后严禁穿鞋进入。干燥12小时后方可进行下道工序。 （4）环氧中涂 在底涂表干后（约12小时），将已按比例搅拌混合好的级配环氧砂浆 （环氧中涂+石英砂），用锯齿状镘刀采用自流平工艺施工一道，使达到初步平整。 2． 在室内20℃下固化时间需要24小时。 3． 为了防止气泡的产生，使用稀释剂进行喷雾处理。 （5）环氧批土层施工 砂浆中涂固化后，使用小型专业手磨机充分打磨环氧砂浆层，使之基本平整、顺滑。完全吸尘干净后用平刀批刮环氧腻子（Y213+腻子粉）两道，完全封闭砂眼和气孔 （6）、环氧树脂面涂涂装 第二道环氧批土固化后，在确保封闭的表面涂刷环氧自流平面涂一道； A： 自流平效果做法：待中涂层基本固化后，使用无溶剂自流平材料镘涂一道环氧自流平面涂，施工时注意目视汽泡的产生，以达到美观的表面效果. B:涂装施工的环境要求：施工基面应保持干净、干燥，无其他工程施工交叉作业，室内空气相对湿度宜小于85%，当湿度过大时应停止施工。 （7）、现场清理维护、地坪养护 面涂完成后将有关施工材料、工具搬离现场，严密封闭保护完成饰面，至少48小时后才可允许人进入行走。并不可带进泥沙，漆膜完全固化一般需7天时间，期间应避免进行其他工程施工、搬运、安装等施工。 （五.） 环氧地坪施工涂抹固化后的异常状态问题 引发固化不良有两个原因，一是由于施工时的温度过低，涂料常常反应不完全；二是固化剂加入的比例不对。这两种情况比较容易造成固化的状态很差，有重物压过或是人走过会有压痕。 2、表面发黏。由于涂料的搅拌不充分，所以还没有完全反应的成分游离在下表面，所以初凝时，表面发黏。 3、表面发白。施工过程中的湿气比较重，容易在涂膜上结霜，或者是固化剂里面掺杂了水分，使得固化剂