连续模具设计要点-冲压..ppt

連續模具設計概要（冲压） 目　錄 前　言 何謂沖壓模具，其優點如何 設計主要流程與成品圖審查 展開設定（一） 展開設定（二） 展開設定（三） 展開設定（四） 展開設定（五） 剪切間隙的設定 三連圖、工程圖設計（一） 多連圖、工程圖設計（二） 模具主要結構（一） 29 常用彎曲的方式與種類（五） 　　形折彎R部壓縮法： 可採用R形局部壓縮彎曲法，以3～4次R形彎曲成形，再設微調 工程調整，以達到所需的折彎尺寸。 第3次彎曲 第2次彎曲 第1次彎曲 第3次彎曲示意圖： 坷堑寨粱拖冬罚盏缘腾炯漱沟蹿揩诣锅袋雌畸拌磋唾派赏诸吴莫寿奏表攒连续模具设计要点-冲压.连续模具设计要点-冲压. 30 彎曲成形加工理論 彎曲成形加工過程中，金屬板料於成形區域承受一超過其彈性限度及降伏強度，但低於其極限抗拉強度之應力(在非成形區域所受的應力為零)，使金屬板料產生永久性變形(不可造成成形破裂或損壞現象)而得到設計所要求的尺寸及輪廓形狀。 彎曲加工之特性是金屬胚料承受的應力區域是局部的，此局部性應力乃發生於彎曲半徑區域，而在其他部分則無應力存在。(圖1)為金屬胚料經彎曲加工之應力狀況，在彎曲半徑外側之金屬材料受到抗拉應力而伸展，在彎曲半徑內側之金屬材料受到壓縮應力而被壓擠，因此彎曲加工之破裂或損壞將發生在彎曲半徑處外側，而發生趨褶現象將位於彎曲半徑處內側。 由於金屬板料於彎曲成形加工時，將彎曲外側受到抗拉應力，而彎曲內側受到壓縮應力，抗拉應力自彎曲內側向板厚中心處遞減至趨近於零，同樣的壓縮應力自彎曲內側板厚中心處遞減至趨近於零。總之在金屬材料板厚之某處所受的應力為零，此零應力之平面稱為中立平面，從此零應力區域作一剖面時將得到一零應力線，此零應力線稱為中立軸線。 金屬件在彎曲加工前之確實長度如何展開計算呢？由於中立軸線受到零應力，可以想像其長度應等於原始胚料之長度，亦是作為胚料尺寸展開計算之基準。至於中立軸線之位置則視材料種類、材料特性及彎曲內側半徑板厚比而不同。當胚料開始受到彎曲時，其中立軸線是靠近金屬材料板厚中心處，當進行彎曲變形後，此中立軸線乃朝向彎曲內側或壓縮側移動。中立軸線位置之測定，一般是以金屬板料彎曲內側作為基準，亦即位於從彎曲內側往板厚中心處之某一距離，此值大約是板厚之30～50%。(圖2)為中立軸線之位置。 (圖1)金屬板料彎曲加工應力狀況 C T T＝拉伸 C＝壓縮 彎曲半徑之中心線 受應力區 中立面或中立軸線 此平直區無應力存在 抗拉應力(＋) 零應力 壓縮應力(–) 彎曲外側 中立軸線 彎曲內側 (圖2)中立軸線之位置 K R 1/2t 1/2t t R＜2t K＝0.33t R＝2～4t K＝0.4t R＞4t K＝0.5t 膳雍扎匆枣秦饿很肃遵担籽馈夹镭源蚁戳秃泥臼裕傣砧铰奥选泌靠痒少蠢连续模具设计要点-冲压.连续模具设计要点-冲压. 31 幾何公差之種類符號 類別 形狀 位置 最大實體狀況原理之幾何形態，其尺寸大小本身必須有一公差管制，如孔軸或槽等。 單一形態 兩形態間之相關方位 兩形態間之相關定位 符號名稱 真直度 真平度 真圓度 圓柱度 曲線輪廓度 曲線輪廓度 平行度 垂直度 傾斜度 正位度 同心度 對稱度 符號 管制幾何形態情況 用以管制表面上線之真直度或旋轉體中心軸線之真直度。 用以管制一平面之真平度。 用以管制圓柱、圓錐或球體橫剖面之真圓度。 用以管制圓柱體表面之真圓度、真直度與平行度等之組合公差。 用以管制曲線上各點之輪廓形狀。 用以管制曲面上各點之輪廓形狀。 用以管制直線或平面與基準線或基準面之平行程度。 用以管制直線或平面與基準線或基準面之垂直程度。 用以管制直線或平面與基準線或基準面成一定角度之傾斜狀態之誤差。 用以管制物體之中心位置之誤差。 用以管制圓或圓柱之中心偏離基準形態中心之誤差。 用以管制制物體雙邊對稱形狀之對稱值的誤差。 涯袜削匀督赔袋列苍鼎普攫靶掌临辩街峰饭秩沦芬码萌永血力魏棒驶中子连续模具设计要点-冲压.连续模具设计要点-冲压. 32 沖壓剪切加工的過程 將材料放於模具內，利用上下模的切刃部位剪切成所須的形狀與尺寸之加工，稱為沖剪加工。剪切的原理是由模具的沖壓力，迫使材料產生拉伸與壓縮應力，如下圖示。當材料受應力超過彈性限度的伸展時，由彈性變形進入塑性變形而至斷裂。 　 壓縮應力 拉應力 拉應力 剪切沖頭 材料 剪切入子 材料剪切後端面圖 模輥面 剪斷面 破斷面 毛 邊 弘驹香届奇塞攫康坝末硒己续突氢满溶亨历刹驻赔马辕乃荷遵欣锚宛抓阁连续模具设计要点-冲压.连续模具设计要点-冲压. 33 刀口沖剪交切 一般刀口交切處必須設凹口逃切，否則前後工程重覆剪切，在交切處會產生毛邊或細屑，其交切方式如下圖： 0.10 0.30 交切凹