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混凝土检测中存在的影响因素及质量控制 　　 　　摘要：混凝土质量决定着建筑工程的质量，加强混凝土检测质量控制，是保障工程质量的关键环节。本文主要分析了混凝土检测中存在的影响因素，探讨了混凝土检测质量控制措施，以期为实际工作提供一定的理论指导。 　　关键词：混凝土检测;影响因素;质量控制 　　 混凝土检测是确保工程质量并使工程能够安全有效推进的基础。然而，在混凝土检测的过程中，由于受多种因素的影响，往往影响了混凝土检测质量。因此，为了及时有效的控制混凝土检测中存在的影响因素，保证施工工程混凝土质量，确保整个工程项目顺利进行，在混凝土检测过程中，需要探索有效的措施加以控制，避免出现质量安全隐患，产生不必要的损失。 　　一、混凝土检测中存在的影响因素 　　 在混凝土检测的过程中，存在的影响因素有很多，具体主要体现以下方面： 　　1.人员操作因素 　　 虽然一些操作人员都是按照相关的规定及标准均使用同样的操作方法，但是仍然会出现误差，更何况有些试验人员在操作上不能按照相关的规范进行，这样所产生的误差就会非常大。因此，对操作人员提出了更为严格的要求，不仅要求他们要严格按照具体的规范方法进行操作，而且还要保证操作人员稳定。同时需要注意在操作人员稳定时，还要把握好以下几方面的操作要求：（1）在没有进行操作之前，要先对坍落度筒和底部的底板进行湿润，而底部底板的选用，表面一定要平整，并且在进行操作时，一定要选择在地表面相对平的地面;往坍落筒中装混凝土时不能一次完成，要分层填料和分量填料，每层填完要用钢筋捣实，而且插捣次数与深度要符合要求;在进行坍落度试验时，所需材料一定是随机在施工现场索取，这样做出的结果才有代表性;在最后填料结束并以插捣后，将坍落度表面清理干净，坍落筒的提起一定要保持垂直状态，而且提起的的速度一定要保持匀速，也不能太快，根不能发生偏移，否则，将影响操作试验的数据偏高。 　　2.试件本身因素 　　 试件本身因素具体包括：（1）试件尺寸存在差异：试件实侧尺寸与公称尺寸差距很大。主要原因有两个方面：一是试模质量不高、变形的差异大，而且工作人员没有依据相关的规范条例实施校验;二是频繁因为没有实行较为牢固地固定试模，收面时间没有很好的掌握亦或者表面没有实行必要的刮平，凹面或凸面的现象的出现。（2）试件承压面与相邻面不垂直。这是因为试模装配时没有进行有效控制所造成的，所以很有必要对试模的管理和装配质量进行必要的完善。（3）试件受压面的平整度没有按照要求。由于试件成形时振捣地并不均匀，试模长期有没有得到必要的刷油，拆模时间没有很好的进行控制，从而产生了试件缺梭掉角的现象;混凝土坍落度没有控制好，掺加超出了适量的范围引气型外加剂，大量的气泡产生在接近试件表面。 　　3.养护时的因素 　　 在进行完混凝土立方体试件的制作后，相关的养护措施没有及时按照规范准则实施养护。然后混凝土试件成型后在温度为20±50C、湿度95%的情况下放置一个 晚上，此阶段完成后再放入温度为20±20C ，湿度在95%以上的环境中养护28 天后实施检测抗压强度。但是有些施工单位自身的养护条件是不足的，为了省事，故意将送样时间进行拖延，使得试件拆模式后没有了养护时间，所产生的直接后果就是混凝土立方体试件强度检测结果不准确。 　　二、混凝土检测质量控制 　　1.确定混凝土检测项目，取样应具有代表性 　　 相关建设的主管部门的规范措施是混凝土材料的检测的准则。比如，稳定性、 强度、凝结时间、细度是在配制混凝土的水泥所需要检测的项目。颗粒级配、密度、 含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量等是混凝土用粗骨料所要实施的检验项目，一旦超过了混凝土压碎指标是要注意的，相关的牢固性试验是新采用的质地疏松的骨料所应该进行的，活性骨料要做活性试验。同时，注意取样应具有代表性。一方面要确保计量器具的准确性。要定期的对计量器具实施检测，一旦在进行了比较大规模 的修理或者被迫迁移到新址后必须要实施检测。另一方面取样要具有随机性。搅拌的混凝土在运输到所规定的浇筑地点时，不可避免的会遇到离析和泌水的情况发生，混凝土的均匀性必然受到破坏。因此，为保持拌和物的均匀性，选好试件样量后，对于混凝土拌合物应该用铁锨不断的进行拌合。 　　2.加强混凝土成型过程质量控制，确保试件质量 　　 混凝土成型的方式只有两种，一是单纯的人工插捣成型，二是通过振动台成型。但要注意的是并不是所有的混凝土试块都可以应用这两种方式，这与混凝土的坍落度有直接的关系，规定坍落度在70mm以内的，采用振动台方式，而大于70mm 的坍落度要通过人工方式进行成型。振动台与手工成型不同，所需的混凝土要一次性装入试模中，接通振动台开关，直到试块表面出现浆为止，但要记住不能过振。若振动过早停止，将造成试件振实不