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煤直接液化项目零排放装置运行及改进探索 　　摘 要：零排放装置采用两套降膜蒸发器并联运行，缓冲罐+换热器+除氧器+降膜蒸发器+旋液分离器+主辅空冷器工艺处理煤制油生产装置排放的高含盐废水和催化剂废水，高含盐废水的TDS：19105 mg/L，催化剂废水的TDS：46550 mg/L，硫酸根：33，000 mg/L，氨：10042 mg/L，处理后的出水水质E1产品水COD30 ppm、TDS10 ppm，E2产品水COD9 ppm、TDS10 ppm，且运行稳定。 　　关键词：零排放 降膜蒸发器 高含盐废水 硫酸铵废水 回用水 　　中图分类号：X784 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2015）06（c）-0107-02 　　1 煤直接液化项目零排放装置概况 　　神华煤直接液化项目是我国也是世界上第一个煤炭直接液化商业性建设项目。生产油品108万吨/年，建设地点在鄂尔多斯，其中煤液化装置排放污水水量大、浓度高、国内外没有类似的污水处理经验可借鉴，根据国家环境保护总局关于神华煤直接液化项目环境影响报告书审查意见的批复要求，贯彻清污分流、污污分治、一水多用、节约用水的原则，对不同水质的废水分别进行处理，最大限度地提高水的重复利用率及废水资源化利用率，装置产生的含油污水、高浓度有机废水、含盐废水等经处理后均要返回系统回用，高含盐废水处理后要求达到零排放要求。 　　2 ZLD装置组成 　　零排放装置简称ZLD装置，煤直接液化项目ZLD装置采用两效蒸发的原理处理高含盐废水。该装置2006年建设，2008年底建成投产。 　　ZLD装置组成：蒸汽减温减压器系统、催化剂废水预处理系统、两套蒸发器系统（简称E1蒸发器系统和E2蒸发器系统）、主辅空冷器系统和硫酸铵结晶系统组成。其中E1蒸发器系统设计处理负荷129 m3/h，主要处理电厂废水和RO浓液，E1产品水设计118 m3/h回用电厂，11 m3/hE1浓液排放至121单元蒸发塘自然蒸发。E2蒸发器系统设计处理负荷103 m3/h，主要处理催化剂废水（即硫酸铵废水），E2产品水设计有94 m3/h去污水汽提装置脱氨处理后用于配置硫酸亚铁溶液和主装置用水，结晶系统采用单效蒸发处理硫酸铵废水浓液，设计处理负荷9 m3/h，其产品是硫酸铵盐类作为化肥外卖。 　　3 ZLD装置流程简述 　　含盐废水和催化剂废水进入ZLD装置后，分别经加酸、预热和脱气处理。之后含盐废水进入含盐废水蒸发器E1（154-C-4801），使用外部提供的低压蒸汽将管壳内部的浓水蒸发，蒸发后的蒸汽接着进入催化剂废水蒸发器E2（154-C-5701）完成对催化剂废水的蒸发。由于含盐废水设计处理水量大于催化剂废水水量，因此将有部分多余的蒸汽从E1蒸发器中排出，送至副空冷器（154-E-5401A/B/C）冷凝后直接给换热器换热后回用至产品水罐送电厂。 　　由E2蒸发器排出的蒸汽送至主空冷器（154-E-6401A～F/154-E-6402A～F）冷凝。主空冷器及副空冷器的凝液混合经E-2换热器（154-E-5601A/B）与催化剂废水进料换热后送入E-2蒸馏液罐（154-T-7002），再由泵送出界区至污水气体装置进行脱氨处理后直接回用。由E1蒸发器下部排出的一次蒸汽凝液经泵送蒸发器产品水罐T-8003；由E2蒸发器下部排出的蒸汽凝液经E-1换热器（154-E-4701A/B）与含盐废水进料换热后送入E-1蒸馏液罐（154-T-7001），再由泵输送至T-8003罐后送至电厂回用。经E1蒸发器浓缩排出的含盐浓液以及经E2蒸发器浓缩排出的催化剂废水浓液分别送入含盐废水浓缩液储罐（154-T-5001）以及催化剂废水浓缩液储罐（154-T-5901），之后经泵送至蒸发塘和结晶装置进行处理。 　　4 设备和材质 　　ZLD装置关键设备是降膜蒸发器、除氧器国内加工制造，合金材料从国外购买；循环泵、加药泵等从国外采购。 　　5 进出水水质分析 　　E1进料水质（谱尼分析）（如表1所示） 　　E1产品水水质（谱尼分析）（如表2所示） 　　E2进料水质（谱尼分析）（如表3所示） 　　E2产品水水质（如表4所示） 　　汽提后的E2产品水水质（如表5所示） 　　通过分析数据可以看出，高含盐废水经蒸发后，E1/E2产品水水质完全满足回用水水质要求，全部回收利用，E1浓液去蒸发塘自然蒸发，E2实现了污水零排放，达到了安全环保、节约用水的目的。 　　6 公用工程消耗 　　（如表6所示） 　　虽然运行能耗较高，但在运行费用中，蒸汽占主导，用于做ZLD装置的蒸汽来源于PSA尾气回收产生的蒸汽，应该是废气综合利用产生热能用于蒸发，ZLD装置做到了清污分流、污污分治、一水多用、节约用水的原则，减