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煤矿机械液压系统油液污染的控制研究 　　摘 要：煤矿机械液压系统处在空气潮湿、煤尘及粉尘较多的恶劣环境中，因此工作过程中时常发生故障，给煤矿正常的生产经营产生不良影响。本文分析了液压系统油液污染的原因，提出相关的防治措施，为保证煤矿机械液压系统正常的工作提供一定的参考。 　　关键词：煤矿机械；液压系统；油液污染；控制 　　研究发现，液压系统故障在煤矿机械设备故障中占有较大比重，严重影响煤矿机械设备性能的充分发挥，因此，加强煤矿机械液压系统油液污染的探讨，对防止机械液压系统油液污染具有重要的意义，尤其随着煤矿开采工作的不断推进，煤矿机械液压系统油液污染经常发生，给煤矿机械造成较大腐蚀，导致煤矿机械无法从事正常的生产活动，因此，对煤矿机械液压系统油液污染控制研究尤为迫切。 　　1 液压系统油液污染原因分析 　　液压系统中油液污染物较多包括水、化学物质、固体颗粒等，具体污染有以下原因造成：首先，受系统内部杂质污染。液压系统工作过程中系统内部往往会产生较多切屑、铁锈、毛刺等杂质，这些杂质会给液压系统内部零件的运转产生较大磨损，缩短零件的使用寿命；其次，受外界物质的污染。液压系统系统中的缸盖和塞杆、空气滤清器等位置容易进入煤粉、尘埃以及水滴等，尤其粉尘会使液压缸防尘圈的磨损加剧，使防尘圈在短时间内磨损，引起大量污染物的浸入。 　　煤矿机械液压系统油液污染是一个值得重视的问题，因此，管理人员认真分析液压系统污染严重程度，积极采取针对性防治措施，有效避免液压系统油液污染的发生，为确保液压系统稳定的工作创造良好的条件。 　　2 液压系统油液污染的防治 　　油液污染往往给液压系统造成较大损坏，不仅影响其功能的充分发挥，而且缩短其使用寿命，因此，使用煤矿机械时应将防止油液污染当做重要工作加以落实。事实证明，为有效避免液压系统油液污染，可从系统的日常维护、换油工艺以及技术改造三方面入手，制定相关的防治污染策略。 　　2.1 重视煤矿液压系统的日常维护 　　做好煤矿液压系统日常维护，及时清理污染物，可有效避免污染物给煤矿液压系统造成的腐蚀及磨损，在保证液压系统性能充分发挥的基础上，使用寿命得以延长。在实施具体维护时可参考以下内容实施： 　　首先，将液压系统外表面粉尘、尘土进行全面的清理，尤其对元件结合面、接头处等是否存在泄漏情况进行重点检查，发现有管接头松动时应将其拧紧到合适水平；其次，定期检查油箱中的油位，发现不足时应及时添加到合理范围。添加液压油时应结合环境选择合适性能的液压油。例如，当液压系统处在较高温度的工作环境中时一般选择高牌号液压油，反之使用防冻液压油或低牌号液压油，尤其应杜绝混合使用液压油的行为发生。同时，对液压油的污染情况进行定期检查。检查操作时使用玻璃管深入到油箱底部进行取样，而后滴注在滤纸上进行观察，当发现呈现的点状图形颜色较深时，表明液压油污染比较严重，应及时更换新的液压油；再次，泵启动后依据泵的噪声判断吸油滤网是否被阻塞。同时，运行后如油箱中的油液出现了变白的情况，表明其中混杂了较多的起泡，应分析气泡出现的原因并进行排除。另外，液压系统运行后检查油温是否处于正常水平，即液压系统运行后用手触碰油箱侧面，当其处在60℃以下时可判断为正常；最后，定期检查蓄能器充气压力，确保其运行后蓄能器油腔压力处于规定压力之下。同时，对回油管路上精细滤油器指针显示的阻塞情况经常进行在线检查，一旦发现阻塞情况，应更换新的滤芯。另外，肉眼观察风扇、冷却管上面的油泥与灰尘情况，当发现较多时应及时进行清洗、拆检。 　　2.2 优化煤矿机械液压系统换油工艺 　　优化煤矿机械液压系统换油工艺是控制液压系统油液污染的重要举措，具体可从以下三个方面对煤矿机械液压系统进行优化。 　　首先，进行换油操作时注重油箱的清洗。清洗油箱的目的在于将沉积在油箱中的锈垢、生成物等异物清除。换油操作时首先打开油箱底部的螺栓，排放干净里面的油，使用煤油或汽油等擦洗干净油箱内壁，并使用煤油浸泡滤油器；其次，清洗残留在油液中的脏污。清洗操作时应确保注入的清洗油液稍微超过最低油位，确保清洗油液在系统内循环8～24h，并每隔半小时对滤油器进行清扫，边冲洗边敲打，冲洗结束后完全排除清洗油；最后，确保油液的清洁性。加油操作时应对其进行过滤，当油面达到标尺上限位置时，开启液压泵，将油输入系统，而后将油液补充到邮箱中，多次进行反复，直到油箱内油液达到油标尺上限左右为止。 　　2.3 注重煤矿机械液压系统技术改造 　　研究表明，对煤矿机械液压系统进行技术改造可有效控制液压系统污染，在液压系统进行技术改造时应注重以下内容：首先，在合适位置安装橡胶防尘罩，可有效避免煤粉经由液压缸活塞进入系统内部。一般情况下，使用防尘圈进行液压缸活塞杆和前端盖间的防尘。不过煤矿机所处