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煤矿设备维修与管理技术探讨 　　摘 要：为了满足机械设备正常运行要求，开展煤矿机械设备的维修与管理不可少，同时，也是避免出现恶性事故，提高工作效率的根本性因素。本文站在煤矿机械设备的维修分类基础上，探讨了在维修与管理上面临的困难，从而提出改善措施，再通过煤矿采煤机的具体维修与管理，希望对今后的煤矿设备的维修与管理提供一点浅薄建议，满足煤矿企业的生产效率以及质量的需求。 　　关键词：煤矿设备；维修；管理 　　目前，对于煤矿行业内部设备的处理都是在其有效寿命周期内，进行全过程的维护与管理，确保煤矿设备能够处于最佳的状态，即满足煤矿设备最佳性价比的要求。在维修其设备是，需要做好相应技术的相关调整，其中包含了维修管理操作是否完善、维修技术的改进以及信息及时更新等方面的内容。通过现代化维修与管理理念的融入，再配合上现代化的人工智能与信息化网络技术，就能实现最佳的煤矿设备维修与管理。 　　1.煤矿机械设备的维修分类 　　目前，煤矿设备维修主要包含事后维修、预知性维修、预防性维修以及主动预防性维修四个方面。 　　第一，事后维修指的是当煤矿设备发生故障之后，无法正常运行，被迫停机维修的方法，这一类维修需要较长的时间，会面临较大的停产损失。第二，预知性维修指的是在设备正常运行工作状态下，对设备是否工作正常加以判断。如果发现设备出现异常，可以根据判断，寻找设备的故障点，并且及时通知维修人员，以满足设备及时维修的要求。第三，预防性维修指的是针对事后维修存在明显的确定，然后制定出维修制度，并以时间为周期开展维修工作，这样的操作可以满足设备一定程度上的正常运行，但是由于增加维修次数，会出现设备频繁停机的状况，增加维修费用，且降低设备的使用效率。第四，主动预防性维修指的是通过监测系统的工况作为依据，主要是对材料的实际磨损度以及性能下降的根源性参数进行监测，属于一种避免材料出现失效情况的措施[1]。 　　2.煤矿设备维修与管理面临的困难 　　2.1维修中 　　过去，在很长一段时间内，煤矿都采取的自主设备维修方式，机械制造商提出技术服务上的支持。但是由于制造厂商技术方面存在迷你光纤的差异，就算设备用途一样，由于型号标准不一，也难以统一维修标准，所以在煤矿企业内部很难形成具备较高专业化的维修队伍。 　　在维修煤矿设备时，还存在一个现象：绝大部分煤矿企业对煤矿设备进行维修时，都是采取定期的简册与维修，对维修计划的制定通常都是根据机械设备的磨损规律来进行的，但是机械设备每一次的磨损度不可能保持完全的一致，它是根据实际的负载情况、生产环境的改变等，出现不同的变化，所以，将周期性的维修监测计划制定出来，往往会延误维修的最佳时间，导致过度维修或者是维修不及时等情况出现。如果出现过度维修，会严重影响到煤矿的正常生产，直接损害煤矿企业的经济利益[2]。 　　另外，由于维修人员经济与技术的限制，在煤矿设备维修时，很难让每一位维修人员都具备等同的技术经验与技术水平，使得煤矿设备所制定的检测标准也是含糊不清，这样很容易出现维修失误的现象。传统模式下，需要将设备完全停止，才能进行维修，但是部分设备故障只有在机械正常运行过程中才能检测出来，这样对维修人员的安全会产生影响。所以，传统的机械维修监测无法满足动态诊断以及早期预测的要求，这也是维修环节最容易出现的问题之一。 　　2.2管理中 　　第一，煤矿设备过于陈旧，大部分煤矿企业为了节约成本开支，不愿意更换设备，就算设备超出使用寿命年限，依旧继续使用，甚至带故障开工，而井筒设备出现锈蚀，也没有定期做好防腐处理；为了追赶生产周期，让机械设备超负荷运转，但是却无法将定时检测工作跟进，这样也容易频频出现电流表爆炸或者是电压表爆炸等事故。第二，对人员的管理出现错位。由于部分地方煤矿技术人员的缺失，无法通过技术来指导生产，使得生产中常常出现不规范、无设计约束的现象；再加上地质条件过于复杂，由于资金的约束，导致设备数量跟不上生产要求，再加上“搬家”，增加了机械设备的安装、维修与检测费用，虽然工作人员的工作量增大，但是待遇却得不到等比例的提升，导致高技术水平的人员纷纷跳槽，将煤矿安全生产工作陷入被动局面。 　　3.煤矿设备维修与管理面临困难的解决途径 　　在解决过程中，主要是参照了TPM的基本理念，即现场现物管理、全过程管理、全效率管理、更新理念、全员参与。 　　3.1利用TPM，强化员工整体意识 　　通过针对性的培训与不间断的小组活动，TPM可以提高设备操作与维修人员的技术水平。为了提高煤矿企业的整体素质，TPM的实现是通过人与设备的素质改善来得以实现的。通过全员意识的改善，让全员拥有敬业思想，才能让员工达到岗位所需求的技术与知识水平，即设备的自我维修与保养能力[3]。 　　3.2利用TPM，改善并提高设