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精铟生产中杂质铅的行为研究 　　【摘 要】本文对如何降低精铟锭中的Pb的含量，保证0#铟的品级率，提高精铟锭的质量的问题进行分析探讨，从生产原料、过滤效果、有机相夹带、电解液成分四个方面进行论述，逐个进行分析改进，以及采取的措施，最终确保精铟锭100%合格。 　　Abstract： In this paper， how to reduce the content of Pb in the purified indium ingot， assure the quality of 0# indium ingot and improve the quality of purified indium ingot was analyzed. Four aspects including the production of raw materials，filtering effect， organic phase entrainment， electrolyte composition discusses were discussed and analyzed one by one. Taking measures to ensure the percent of pass of purified indium ingot is 100%. 　　Keywords： Purified indium ingot Medium arrestance Organic phase entrainment Electrolyte composition 　　【关键词】精铟锭 过滤效果 有机相夹带 电解液成分 　　文章编号：ISSN1006―656X（2015）01-0179-01 　　一、前言 　　某公司精铟生产车间2007年建成投产，原料来源于20万吨湿法炼锌中氧化锌焙砂浸出产出的铟富集渣。生产精铟锭的主要工艺流程为铟富集渣浸出―萃取―反萃―置换―铸阳极―电解―精炼――铸锭。2009年12月有色金属行业颁布了铟锭质量的新标准YS/T257-2009，新的国标对铟锭的杂质成份均有了更加严格的要求，要求杂Pb?Q5ppm，而该公司在实际生产中经常出现小项Pb5ppm的情况，严重影响了精铟锭质量。针对这一情况，，该厂经过两年的实践与改进，总结出一系列降低铟锭含铅的措施，2013年该厂精铟锭100%符合新国标99.995标准。 　　二、影响因素分析 　　（一）原料的影响 　　精铟生产工艺流程如下图： 　　图一 铟冶炼工艺流程图 　　（二）生产精铟的原料主要是湿法炼锌中氧化锌焙砂浸出产出的铟富集渣，铟富集渣化验数据如下： 　　表1 铟富集渣化验数据（%） 　　在实际生产中，铟富集渣是由氧化锌低酸浸出液水解而成，铟富集渣品位低，杂质含量高，渣量大，在经过两段浸出后，所产高酸浸渣含铟仍不低于0.25%。为提高铟回收率，该部分含铅高的不合格高酸浸渣渣需重新投进低酸浸出槽进行二次浸出。 　　由数据可以看出，原料铟富集渣含铅比较高，在硫酸体系中经过两次浸出后，会有一部分铅以硫酸铅微溶物进入溶液，进入铟生产的下道工序。 　　（三）过滤效果差的影响 　　低酸浸出液加铁粉和骨胶净化后经过压滤机压滤，滤液被送往萃取工序。在压滤过程中会出现滤液跑浑的现象，跑浑的滤液没有及时处理，直接进入料液储槽，并且压滤机接液盘没有执行周期清理制度，接液盘内因滤液跑浑残存的含铅积渣被冲进料液槽。 　　（四）有机相夹带水相，造成反萃液含铅较高 　　在萃取过程中，分相不彻底，伴有有机相夹带水相的状况，夹带的含铅水相进入反萃工序，造成反萃液含铅较高。反萃液经置换压团后产出的铟阳极板铅含量大于0.015%。 　　（五）电解液成分的影响 　　电解过程中铟离子浓度对电位较正的杂质析出有抑制作用，当铟离子浓度较低时，电位较正的Pb离子易在阴极析出；另外酸度对Pb的析出也有影响，当pH小于1.5时，阴极上的析出铟疏松，有吸附性，Pb也会被吸附在阴极上。 　　三、改进措施及效果 　　（一）增加预浸工序，减少渣量；降低低酸浸酸度，缩短反应时间，避免铅被浸出 　　由实验可以看出预浸后铟富集渣渣量降低40～45%，铅富集1.5～2.0倍。在降低渣量的同时，降低低酸浸酸度，酸度由先前的120―140g/l调至90―110g/l，反应时间由 8―10h降低至4―6h，高酸浸出仍采用先前的工艺条件。 　　从数据分析，低酸浸出液含铅明显降低，降低率45%左右；高酸浸出渣含铟小于0.25%，且铅呈上升趋势。铟富集渣经过两段浸出后产出的高酸浸渣已经合格，不必再次浸出。 　　（二）加强周期性管理，确保滤液质量 　　针对滤液跑浑，经过调查发现，有些滤布已经烂掉没有及时更换