纤维增强镁质―MFR1节能型风管施工技术.docVIP

纤维增强镁质―MFR1节能型风管施工技术 　　摘 要：文章结合工程实际，就纤维增强镁质风管的材质及其要求，纤维增强镁质风管的制作及安装施工工艺等进行介绍，并对纤维增强镁质风管的质量控制、施工成品保护以及与传统的金属风管进行经济性对比等方面进行阐述。 　　关键词：纤维增强镁质板；施工工艺；严密性检验；质量控制；成品保护；经济性分析 　　随着建筑行业的不断发展，作为新型节能环保材料纤维增强镁质材料的风管已广泛应用于通风空调系统及消防排烟系统。其材料本身具有重量轻、强度高、节能环保、消声隔热、施工方便、使用寿命长等特点，是新一代的节能、环保型绿色产物。 　　1 材质性能要求 　　纤维增强镁质风管板材（又称玻镁复合风管），由玻璃纤维和镁质硫酸盐水泥等复合而成的新型高科技复合材料，作为玻镁新一代产品-MFR1型不含氯离子，在重量轻、强度高、不燃烧、隔音、耐潮防水、使用寿命长等优点的基础上，彻底解决了前几代玻镁风管在不同环境中存在的不同程度的返卤泛霜、变形开裂等问题。并且彻底杜绝了返卤泛霜及对金属的腐蚀，特别是原材料本身存在的问题导致通风工程中风管吊装支杆、吊架等金属的腐蚀问题，同时也使材料的稳定性和耐温性更高，进一步提高了使用寿命。纤维增强镁质风管材质要求如下：强度结构层燃烧性能A1级，保温层≥B级，游离氯离子含量0%，抗折荷载≥1200N，无返卤，导热系数≤0.0375 W/（m .k），热阻值≥0.81（m^2.k）/W，厚度35mm，铝箔≥1面，通风耐压Pa：≤3000，甲醛释放量≤1.5mg/L（干燥器法）。耐火时间（非保温型风管）：温度280℃，耐火时间180分钟；温度600℃，耐火时间75分钟。制作风管的板材外观光滑整洁，应无缺损、无分层、无翘曲等现象。 　　2 纤维增强镁质风管施工工艺 　　2.1 施工工艺流程 　　纤维增强镁质风管施工流程，与传统的镀锌钢板风管基本一致，具体工艺流程： 　　2.2 风管制作 　　纤维增强镁质风管为四面板材胶粘拼接成风管，每面风管按照预先测量好的尺寸切割而成，将一面板材平放在地面上，在拼接处涂好适量胶粘剂与其粘接，三面胶粘完成后再将第四面板材粘接，30分钟后即可竖向放置，24小时后胶粘剂完全固化后可进行加固或直接安装。切割下料时，手动切割机的刀片必须与板材的表面垂直。切割机的刀片应当根据板材的厚度（δ=25mm）设限位装置，使板材在切割时另一侧的玻璃钢保护层不会被切到或损坏。材料下好以后，要根据风管的设计尺寸，结合施工验收规范中所规定的偏差标准，对板材进行检查。此外，纤维增强镁质风管连接时也使用胶粘，每节风管在制作时，在两端留有与另外风管连接的连接口，每节风管成型与对接连接。 　　当风管单边面积较大时，要采用小板材拼接，拼接处内壁粘贴50mm宽玻璃纤维布3-4层增强，粘贴前应用砂皮打磨除尘，保证粘贴牢固。纤维增强镁质风管大边长大于1000mm时，必须采取加强措施，在风管上下或左右板间设置加强柱和纵向加固框，加强柱数量与加固框间距符合相关的规定。横向加固支撑点可采用？准10圆钢，且在与风管连接处均有专用垫片，在风管四角内贴角部加强条，加强条采用相同厚度的复合板制作，长度为20mm。当支撑杆长度超过800mm时，支撑杆应加DN15镀锌管增强。风机前后5.0m风管，在按照如下表规定的加固数量时，再增加500Pa风压计算内支撑数量，内支撑应在距风管端口650mm处开始设置。纤维增强镁质风管支架形式与镀锌钢板风管基本一致，风管吊架横担、吊杆应平直，螺纹应完整、光洁，吊杆长度要适中，焊缝要求饱满、牢靠，所有支吊架、横担等型钢均匀涂刷防锈漆。 　　2.3 风管及部件安装 　　纤维增强镁质风管安装，可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接，也可以在地面连成一定长度，然后采用整体吊装法就位。边长或直径大于1250mm的风管吊装时不得超过2节，边长或直径小于1250mm的风管组合吊装时不得超过三节。风管与风阀、静压箱、消声器的连接安装时，金属风阀，风阀制成插入式，将风阀两端插入风管内，风阀插口外尺寸应比风管内径尺寸小2～4mm，插入口长度为50mm。各部件安装应设独立支吊架，其重量不能由风管承担，与风管连接前应做动作试验。水平安装风管长度每达到20m时，应设置一个伸缩节，伸缩节长400mm，内边尺寸比风管的外边尺寸大3～4mm，伸缩节与风管中间填充3mm厚的TEF泡沫密封条。边长尺寸大于1600mm的伸缩节，伸缩节中间应增加内支撑加固，内支撑间距按1000±200mm计算。 　　2.4 严密性检测 　　风管严密性检测，以主、干管为主，依据GB50243-2002第6.1.2条、第6.2.8条和GB50243-2002附录A的规定，通风系统管段安装后应分段进行灯光检漏，并分别填