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试析起重机检验中对危险因素的识别与控制 　　摘要：当前工农业、建筑业、物流运输行业中都离不开起重机的应用，起重机在行业机械设备占据比重越来越大，这种间歇重复作业的搬运设备给诸多行业企业带去了重物空间运行移动便利的同时，也带去了一定的安全风险。为确保起重机安全运行，各行各业都开始进行起重机检验工作，然而如果其工作中检验操作、行为、检验条件不当也会对设备运行产生不利危害。因此本文结合起重机检验方法流程和相关行业标准来探讨其检验对危险因素的识别与控制。 　　关键词：起重机;检验;危险因素;识别;控制 　　起重机主要是通过起重吊钩或其他吊具设备的升降来转移运输重物，这种反复、停顿的起重模式需要起重机各个部位零件，如起升机制、调转机制、运转机制、变幅机制等等的紧密配合，由于该设备和作业危险性高，因此起重机也成为我国特种设备之一，我国政府和行业协会也特别关注起重机安全操作和运行，起重机检验就是确保其安全运行的重要内容，如果检验过程中存在操作不当、检验不合格问题就会给设备带去运行风险，此外起重机作业环境复杂，地面设备杂乱，在全体作业、多工序、多人协调配合操作，其作业难度大，且潜在危险因素也较多。因此在起重机校验工作中就必须要提前对其危险因素进行识别和控制，这样才能够确保起重机使用规范经济、安全。 　　1.起重机检验中危险因素的识别 　　起重机检验工作流程中存在各种各样的危险因素，只有了解掌握其潜在危险因素，预先识别察觉出来，才能够针对性提高起重机操作运行的安全性和稳定性。 　　1.1起重机本身含有的危险因素 　　大多数起重机都是高空作业，其吊运物体都较重，因此吊运过程中如果摆放不平衡或者操作不均衡就会导致重物倾翻，物品坍塌或者坠落，危险性不言而喻。另外高中作业对作业人员心理素质和技术要求都较高，一旦疏忽大意，其事故后果会十分严重。 　　1.2起重机设计、制造、安装产生的危险因素 　　起重机设计都有其使用环境、操作技术、安全规范标准和要求，目前很多起重机械都存在一定设计缺陷，如起重机制动力矩不足，电动机效率不够等等。还有部分起重机没有制造生产没有严格按照行业标准规范进行，存在以次充好，偷工减料状况，如起重机高强度螺栓用普通螺栓代替，安全保护装置中缓冲器和只挡装置不搭配，限位器失灵操作失误，起重机制动器松动，起重机接零或者接地问题等等都给起重机使用带去严重的安全威胁。如果起重机安装没有安装步骤进行，或者自作主张更改起重机技术图纸，都会增加起重机检验工作的危险因素。 　　1.3起重机作业环境产生的危险因素 　　一般起重机作业条件和环境都比较恶劣，如炼钢车间高温辐射、高浓度粉尘，建筑工地大风露天环境，或者温度较低的露天环境等等，都会使得起重机性能降低，还影响起重机操作人员工作状态，大雾或者霜天起重机表面会有水珠和霜，使用梯子会发滑，一不小心就会发生意外事故。 　　1.4起重机现场检验操作产生的危险因素 　　起重机检验工作人员再进入起重机室时，如果其相关通道不顺畅，光线不足或者检验人员不注意就会有踏空坠落危险，工作人员进入司机室没有事先和司机沟通好或者其门联锁失效会发生挤压事故。检验人员即进入司机室后进行检验其安装装置工作也要和配合人员沟通良好，否者会有碰撞、挤压擦伤危险。电气控制柜检验时没有确认该设备断电会有触电危险。桥架检验时，其旋转设备部位如果还处于运转状态就要防备与运转零部件接触，否者会发生绞碾事故，如果检验员靠在护栏上、或者身体部位伸出护栏外也会发生挤压碰撞，如果邻侧起重机与检验中起重机不小心发生碰撞，也会有跌落风险。 　　2.起重机检验中危险因素的控制 　　针对上述分析的起重机自身及其检验操作中存在的危险因素，下面笔者结合其操作经验提出有效的控制防范措施： 　　（1）强化规范起重机设计生产、安装使用及检验工作，确保起重机每个工作环节流程的安全稳定。在其设计生产和安装使用上，必须要严格落实好每个环节技术规范和行业标准，确保每个细节都符合规定，其安装防护装置要配备齐全良好，如起重限制器、力矩限制器、起升限位器和深度器，运行限位器、缓冲器、防风装置、回转定位设备、幅度指示设备等等。在其起重机检验工作方面，必须要针对检验工作场地，如起重司机室、起重机进入通道、起重机桥架等等都要有相应操作规范和检验技术标准，如起重机通道栏杆、台阶是否可靠无杂物，光纤是否明亮充足，检验人员是否与其他工作人员配合沟通良好，检验空载试验要循序渐进，控制柜检验要断电状态进行或者使用绝缘工具预防触电，避免调整电气设备，桥架检验要检查自己所处位置和周围环境，预防各种跌落、滑到，卷进设备等等风险。 　　（2）起重机各个部件机制要保持安全距离。起重机相关零部件都要与其输电线路保持安全距离，尤其是控制线路和动力线路之间，避免控制信号的相互干