RE900输出轴加工工艺设计与编程设计【毕业论文+CAD图纸全套】.doc

江苏工程职业技术学院毕业设计(论文) RE900输出轴的加工工艺设计及数控编程 班 级： 专 业： 教学学院： 指导老师： 完成时间2014年10月7日至2015年5月23日 前 言 轴，支撑转动零件并与之一起回转以传递运动的机械零件。一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。机器中作回转运动的零件就装在轴上。根据轴线形状的不同，轴可以分为曲轴和直轴两类。根据轴的承载情况，又可分为：转轴、心轴和传动轴。转轴，工作时既承受弯矩又承受扭矩，是机械中最常见的轴，如各种减速器中的轴等。心轴，用来支承转动零件只承受弯矩而不传递扭矩，有些心轴转动，如铁路车辆的轴等，有些心轴则不转动，如支承滑轮的轴等。传动轴，主要用来传递扭矩而不承受弯矩。轴的工作能力一般取决于强度和刚度，转速高时还取决于振动稳定性。 轴的设计是确定轴的合理外形和全部结构尺寸，为轴设计的重要步骤。它由轴上安装零件类型、尺寸及其位置、零件的固定方式，载荷的性质、方向、大小及分布情况决定的。设计者可根据轴的具体要求进行设计，必要时可做几个方案进行比较，以便选出最佳设计方案，以下是一般轴结构设计原则： 1、节约材料，减轻重量，尽量采用等强度外形尺寸或大的截面系数的截面形状； 2、易于轴上零件精确定位、稳固、装配、拆卸和调整； 3、采用各种减少应力集中和提高强度的结构措施； 4、便于加工制造和保证精度。 本毕业设计课题为轴的数控加工，借助AutoCAD软件，先绘制图形，然后编制制造工艺，通过车床进行加工，从而实现零件的图纸制造，具有相当大的实用价值和发展空间。 目录 1、零件分析 1 1.1 零件作用 1 1.2 零件的工艺分析 1 2、工艺规程设计 3 2.1毛坯的选择 3 2.2基准的选择 3 2.3刀具的选择 3 2.4机床的选用 3 2.5工艺路线的制定 4 2.6 确定机械加工余量、工序尺寸及公差 6 3、确定切削用量 8 4 基本工时 27 5 编程 31 小结 40 致 谢 41 参考文献 42 摘要 本文主要讲述主轴零件的数控车削加工工艺及其数控编程，开篇首先介绍了数控车床在车削加工中的应用，紧接着对主轴零件图进行分析，再确定其毛坯类型和尺寸、所选用的机床、选择夹具、刀具、量具；在做好这些前期准备后，制定出零件合理的加工工艺路线，确定其切削参数；完成加工工艺过程卡和加工工序卡的填写,然后编制出零件的数控加工程序。 关键词：主轴 工艺分析 工艺方案 工艺路线 数控编程 1、零件分析如图1所示RE900输出轴零件图，此零件主要由轴、键槽、以及螺纹组成，键槽的作用主要起连接传动，螺纹主要起定位作用，其中需要与其它轴类零件配合，所以要求加工精度较高，外圆表面需与其它套类零件相配合，所以要求的加工精度较高，加工路线应为粗车—半精车—精车。 1.1 零件作用 本零件是典型的轴类零件，主要起支撑传动零部件，传递扭矩和承受载荷作用，其中起固定作用的主要是、两个键槽。 1.2 零件的工艺分析IT10，精度要求较低，所以只需粗车—半精车即可达到其加工要求。的外圆表面精度要求为IT7，精度要求较高，所以需要粗车—半精车—精车方可达到其加工要求，且的外圆表面的工序放在铣键槽的前面。键槽、IT9，要求较高，所以加工路线应为粗铣—精铣。 为满足零件设计要求，设定各面尺寸、加工精度以及表面粗糙度如表1 表1 各表面各面尺寸、加工精度以及表面粗糙度 表面 尺寸 精度 表面粗糙度 右端面 IT10 Ra6.3μm 左端面 IT10 Ra6.3μm 外圆表面 IT7 Raμm 外圆表面 IT7 Raμm 外圆表面 Raμm 键槽 IT9 Ra3.2μm 键槽 IT9 Ra3.2μm 螺纹M40X1.5 IT10 Ra6.3μm