零缺陷品质管理的10大支柱解析.ppt

程序性误差 产生原因:生产不均,在检验处堆放着各种产品,标识不清. 防范措施:做好标识 技术性误差 产生原因: 缺少技能造成的: 缺少知识看不懂图 不会用量具 防范措施: 让优秀检验员指导 进行岗位培训 明知故犯性误差 产生原因: 管理引起 检验员质量意识及心态 防范措施: 管理改进 提高意识,端正心态 （2）对检验工作监督检查 对检验工作进行抽查. 抽查人员:厂长,总工,质量经理 抽查对象:来料,半成品,成品,不良品,量具,理化分析,不良分析 五.再生材料管理 （1）混合比率 （2）混合方法 六.长期在库品管理 （1）期限管理 （2）存储环境检查 （3）存储方法检查 （4）定期检验 （5）尽早使用 七.4M变更 (1)作业者的变更 (2)设备的变更 (3)材料变更 (4)方法变更 明确变更时的联络方法 明确传递途径,认可途径,认可后的各部对应方法,区分变更品的识别方法 明确变更品的品质确认方法 明确变更后的验证项目,验证期间(批量或个数),实施评价 第一个批量时,规定担当部门或担当者到场评价,明确问题点并跟踪改善 配套4M变更管理 八.异常管理 发生品质不良的管理:仅有口头指示,易造成作业结果的混乱.所以异常发生前后的对象个数、作业方法、使用工具、作业时的考虑事项、确认项目需以文件形式明确地指示。 作业中断时的管理: 要尽量避免作业中断时(离位时),归位后判断错误. 工序准备阶段的试验品管理: 采用记号笔,标签,放入红箱内等手段加以识别,以防混入 零件,半成品,成品落下时的处理规定: 不要自己评价和判断,应由检查区或品质责任人进行确认 紧急加工时的预防管理: 明确紧急加工的定义.紧急加工时,监视作业内容及其它事项的遵守情况(指定工装夹具的使用,作业状态,检查个数,检查频率,识别等) 九.品质月报 （1）不良率统计 （2） PPM （3）月度品质指数 （4）品质趋势 （5）纠正措施实施 （6）预防措施实施 （7）人员培训 （8）体系改进 十. ?纠正与预防 纠正措施汇总 纠正措施实施 纠正措施实施结果 预防措施汇总 预防措施实施 预防措施评价 “教育是为美好生活作准备！” ——斯宾塞 Thanks！ 做最专业、最系统化的企业全员培训平台 * 零缺陷品质管理的10大支柱 之概述 课程提纲 一.量产性评价? 二.作业指导书? 三.过程控制? 四.检查管理? 五.再生材料管理? 六.长期在库品管理 七.4M?变更? 八.异常管理? 九.品质月报? 十.纠正与预防 一.量产性评价? （1）什么时候需要量产评价 （2）量产评价的内容 （1）什么时候需要量产评价 1.新产品或零部件 2.对以前提交产品或零部件不符合项进行纠正时 3.设计文件、技术规范或材料规范的更改使产品发生了变化. 1.已批准的零部件改用了其它不同的结构或材料 2.使用了新的或改进的工装(易损工装除外)、模具、模型等,包括附加的或可替换用的工装 3.对现有工装及设备进行翻新或重新布置之后进行生产 4.把工装或设备转移到其它生产场所或新增的生产场所进行生产 5.分包零部件、材料和外加工(如热处理、电镀)的更改,从而影响顾客的装配、形状、功能、耐久性能要求 6.工装在停止批量生产达到或超过12个月以后重新投入生产 7.由组织制造或供方制造组成产品的零部件及加工工艺发生变更,从而影响到销售产品的装配、形状、功能和耐久性能要求 8.试验和检验方法的更改 下列任何设计和过程更改通知项须提交给顾客产品批准部门,由顾客决定是否需提交量产评价: （2）量产评价的内容 1.设备、工装、夹具 2.人员技能 3.环境 4.物料准备 5.方法 6.文件 7.工序品质保证能力 问 题 是 否 所要求的意见/措施 负责人 完成日期 1 在制定或协调控制计划时是否需要顾客质量保证或产品工程部门的帮助? 2 供方是否已确定谁将作为与顾客的质量联络人? 3 供方是否已确定谁将作为与自己供方的质量联络人? 4 是否使作公司质量体系评定对质量体系进行了评定? 如下方面是否有足够的人员 5 控制计划要求? 6 全尺寸检验? 7 工程性能试验? 8 问题解决的分析? 是否具有含有如下内容的文件化培训计划: 产品过程质量检查表 问 题 是 否 所要求的意见/措施 负责人 完成日期 9 包括所有的雇员? 10 列出被培训人员名单? 11 提出培训时间进度 对以下方面是否已完成培训? 12 统计过程控制? 13 能力研究? 14 问题的解决? 15 防错? 16 被识别的其它项目? 17 对每一个对控制计划来说非常关键的操作是否都提供过程指导书? 问