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第6章 典型构件加工制作工艺实例 6.1 焊接H型钢制作 6.1.1 概述 各种H型钢柱、梁、檩条、支撑或桁架所采用的焊接H型钢，基本形式都是由腹板和上下翼缘板垂直构成。不同结构，腹板与翼缘板的相对位置及角度等有所区别。应用最多的是腹板居中、左右和上下对称的等截面焊接H型钢，腹板与翼缘板之间由四条纵向焊缝连接。 焊接H形钢的组装方案一般有工装胎架组装和组立设备组装两种，焊接方式一般有四种，见表6.1-1。 表6.1-1 H型钢焊接方式 序号 焊接方法 示意图 特点 1 电弧焊 (焊条电弧焊、CO2焊、埋弧焊) 船形位置单头焊，焊缝成形好。变形控制难度大，工件翻身次数多，生产效率较低 2 电弧焊 (CO2自动焊、埋弧焊) 卧放位置，双头在同侧、同步、同方向施焊。翼缘板有角变形。左右两侧不对称，易产生旁弯，工件至少翻身一次。 3 电弧焊 (CO2自动焊、埋弧焊) 立放位置，双头两侧对称同步、同方向施焊。翼缘板的角变形左右对称，有上拱或下挠变形，工件最少翻身一次。 4 电阻焊 立放位置，上下翼缘板同步和腹板边装配边通过高频电流并加压完成施焊。不须工件翻转，生产效率高，但需要辅助设备配套。 对于品种单一，规格尺寸变化不大(在组立设备允许范围内)的焊接H型钢的生产可采用机械化或自动化水平较高的生产线作业。 目前H型钢生产线使用为生产线由组立、焊接输送辊道等实现H型钢的组立、焊接、翻转、输送等工作。适用于T型钢、H型钢和变截面H型钢的制作 图6.1-2 直条切割机 图6.1-3 H型钢组立机 图6.1-4 H型钢门式埋弧焊机 图6.1-5 H型钢翼缘板矫正机 1. 下料设备 焊接H型钢生产线的下料设备一般配备数控多头切割机或直条多头切割机。此类切割设备下料效率高，纵向割矩可根据板宽进行调整，可一次同时切割出多块板条。 2. H型钢组立机 H型钢组立机是进行H型钢的组立和定位焊接的设备。一般都采用PLC可编程序控制器，对型钢的夹紧、对中、定位焊接及翻转实行全过程自动控制，速度快、效率高。 H型钢组立机的工作程序分两步：第一步组成形，第二步将翻转180°与另一翼板组立成型，其工作原理是翼缘板放入，由两侧使之对中腹板放入，由翻转装置使其立放，由使之对中由使翼板和腹板之间紧。数控的点焊机头自动在两侧。 1—导轨 2—翼缘板定位器 3—顶紧机构 4—下翼缘板 5—腹板 6—上翼缘板 图6.1-6 焊接H型组立顺序示意图 (2) T型组立：把下翼板置于组立机水平轨道上，调整定位装置使翼缘板位于组立水平轨道中央，然后组装腹板，进行端部错位调整，采用腹板定位机构调整腹板，使之与下翼缘板中心对齐并顶紧，检查腹板中心偏移以及下翼缘板与腹板的垂直度，合格后进行定位焊接。 (3) H型组立：把上翼板置于组立机水平轨道上，调整定位装置使其位于组立水平轨道中央，然后将T型钢组装到上翼缘板上，进行端部错位调整，采用腹板定位机构调整T型钢腹板，使之与上翼缘板中心对齐并顶紧，检查腹板中心偏移量、上翼缘板与腹板的垂直度以及截面尺寸，合格后进行定位焊接。 6.1.5 H型钢焊接工艺 H型钢的焊接主要有翼缘和腹板的长度拼接以及纵向焊缝焊接。腹板和翼缘的纵向焊缝根据设计和板厚要求可以分为角焊缝、部分熔透焊缝和全熔透焊缝。 (1) 角焊缝焊接:为了保证四条角焊缝的焊接质量，常采用船形位置焊接，其倾角为45°，焊缝的焊接顺序及构件的倾斜和翻转按图6.1-7所示的顺序进行。 图6.1-7 焊接H型钢角焊缝船形位置的焊接顺序 埋弧焊焊接工艺参数可以按照焊脚尺寸要求参照表6.1-2选择。 表6.1-2 H型钢角焊缝埋弧焊焊接工艺参数 焊脚(mm) 电 流(A) 电 压(v) 速 度(m/h) 焊丝直径(mm) 伸出长度(mm) 6 500-550 30-32 40～41 φ4.8mm 25-30 8 550-600 30-32 38～39 φ4.8mm 25-30 10 550-600 30-32 30～32 φ4.8mm 30-35 12 600-650 32-34 25～27 φ4.8mm 30-35 14 650-700 32-34 20～23 φ4.8mm 30-35 (2) 部分熔透和全熔透焊缝焊接：构件焊接位置应根据坡口角度进行调整，保证焊缝表面处于水平位置，焊接工艺参数应根据焊接试验确定。表6.1-3所示为H型钢全熔透埋弧自动焊工艺参数实例。 表6.1-3 H型钢埋弧自动焊工艺参数 钢材 构件位置 接头形 式与坡口 焊剂 焊丝 焊缝层次 焊接电流(A) 焊接电压 (V) 焊接速度 (m/h) 预热 (℃) 备注 Q345B SJ