【2017年整理】LA133LA型水性粘合剂资料.doc

A133——适用于各种正负极材料?? LA133水性粘合剂是丙烯腈多元共聚物的水分散液，具有良好的抗氧化和抗还原能力，适用于各种正负极材料（包括LiCoO2、LiMn2O4和LiFePO4正极材料、碳负极材料及活性炭）。 LA133较LA132具有更高的产品粘度，对粉体材料具有更好的悬浮能力。 LA133水性粘合剂粘度高，品质纯净，使用时无须添加增稠剂和有机溶剂， 在有效降低材料成本的同时，有效避免锂离子电池生产中溶剂型粘合剂污染环境和安全性差等问题。 使用LA133水性粘合剂的锂离子电池具有较好的循环性能和倍率性能，电池极化小。 ? ??产品技术指标 ? ? ?? ? ? ? ?注意事项 ? ? ?1、用加水量调节浆料稠度，防止涂布浆料的收边现象； ? ? ?2、搅拌过程形成的小气泡，可用真空消泡或加入少量乙醇或正丁醇消泡； ? ? ?3、建议负极极片中粘合剂含量2～5%，正极极片中粘合剂含量为1.5～4%（磷酸亚铁锂可适当增加粘合剂用量）； ? ? ?4、极片烘干后，应待极片在空气中冷却后，再碾压、裁切及卷绕； ? ? ?5、电池注液前，充分干燥，以排除极片所吸附水分； ? ? ?6、保质期内，产品粘度随贮存时间的增加而有所增大，属正常现象。 LA水性粘合剂应用于负极工艺建议（仅供参考） 发布日期：2014-02-14 ? ???由于锂离子电池电极的组成（配方）决定于电池的最终性能要求，具体的操作工艺与所用电极材料的物理与化学性能、电极浆料的组成、设备的状况、极片的厚度等密切相关。所以，本资料不具有实际的指导意义，只可作为材料应用的参考文件，文中所列的事例仅作为粘合剂材料的性能测评，而非生产性实例。 ??? LA水性粘合剂具有良好的机械稳定性，在线速度为18m/s下，长达10h以下的搅拌未出现破乳；适合的PH值范围为4-10，同时适用于普通和高粘度合浆工艺。 ??? LA的热分解温度不低于220℃。 1??配方 a、? C：Super-P：LA=96：1：3 b、? C：Super-P：LA：CMC=96：1：2.5：0.5 c、? C：LA=97 or 96：3.0?或?4.0 d、? C：LA：CMC=97：2.5：0.5 ? ? 溶剂：水（去离子水、蒸馏水、纯净水）； ? ? 固含量：约40-50%。 2??电极浆料的制备 2.1??粘合剂的分散 ? 将浆料配制固含量约为60%所需的水（蒸馏水、去离子水或纯净水）加入搅拌桶中，再加入所需的LA，开动搅拌，公转10-20 r/min，自转5-10r/min，搅拌15-20min；如需加入CMC，须参照SBR/CMC的工艺，先将CMC配置为溶液后加入LA分散液中。 2.2??导电剂SP的分散 ? ?将导电剂加入已配制的粘合剂溶液中，开启搅拌，公转10-20 r/min，搅拌3-5min后，再开启自转10-20 r/min，搅拌10-20min；使导电剂充分润湿后，升起搅拌桨，刮料，将粘在桶壁、桶底和搅拌浆上的干料都刮到桶中；上述过程可重复1-2次后，再高速分散导电剂，公转30-45 r/min，自转25-35 r/min，搅拌1.0-2.0h。 2.3?碳粉的分散 ? ?将碳粉分批次（根据粉体的用量和设备情况，可分为2-3批次，确保每次加入的干粉都能够得到充分湿润）加入到已经初步分散的粘合剂与导电剂分散液中，每次投料结束后，开启搅拌，公转15-20 r/min，进行粉体湿润3-5min，然后开自转（15-20 r/min）搅拌10-20min；升起搅拌桨，刮料，将粘在桶壁、桶底和搅拌浆上的干料都刮到桶中，继续搅拌10-20min后，再次加料，重复前述操作。 2.4?高速分散 ? ? 将公转开至40-45 r/min，自转开至35-40 r/min，进行高速搅拌，搅拌时间为2.5-4h，确保浆料混合均匀，整个过程可全程抽真空也可在搅拌1.5-2小时后抽真空（真空度约为-0.09Mpa）。 2.5?粘度检测?/Viscosity test 取250-300毫升浆料，在25℃下测量粘度； 负极粘度控制：约1500-3500cps(温度25℃)； 水的用量须适当调节，以达到所需的粘度要求为宜。 特别注意：粘度检测时，温度、湿度对粘度的影响。 2.6?过筛 ?????浆料须通过100-150目筛网后方可进行涂布。 2.7?说明 浆料也适合于高粘度搅拌。 3?涂布（实例） ? ? ? 4??说明 ? ?4.1?如LA放置时间超过2个月，对于不能一次性完全使用的独立包装物料，使用前须摇匀后再取料。 ? ?4.2?产品包装桶开启后，在以后的在放置过程中，须盖好内盖和旋紧桶盖，如再次使用，须按照产品规格书中指定的测试方法，重新检验固含量，并按检验结果投料。 LA型水性粘合剂粘度测