冲压品质提升方法.pptVIP

以顧客需求為導向. 全員參與為基礎. 最終實現6個標準差. 制程檢驗最有效,成本最低的應用是由品管課人員實施 巡回檢驗. 使用查核表作記錄. 查核項目除了在制半成品外,應包括可能造成品質變異之作業因素. 查核項目、查核方法、時間頻率度應事先設計於查核表上. 該產品以前生產有異常,有不良較高的記錄. 使用機器不穩定. IQC有材料不堪理想的訊息. 新導入量產品. 新的操作人員. 沖壓廠全體員工做事原則 * * ------資訊電子業標准 一.沖壓未來品質定位 要選擇哪一種或幾種品質系統在企業內部定位 ?? ISO9000 ------品質系統的基礎 QS9000 ------品質系統的升級, 汽車行業的門檻 TL9000 2003年沖壓廠挑戰出貨不良率: Q0100 二.沖壓品質管理之策略 基本服務 建立顧客導向之組織 品質管理第一原則: 后工程就是客戶 顧客滿意 顧客價值 三.沖壓廠品質管理之原則 (1).運作體系之建立應與組織方針及目標 保持一致性,匹配. (2).設定具挑戰性及可以達成之目標. (3).實施戰略戰術,以完成目標. (4).預測未來之內外環境變化及適時將組 織活動調整至最佳化程度. 品質管理第二原則: 領 導 (5).創造與維持內部良性環境,組織全員參與達成組織之目標. (6).考量組織所有成員之需求、員工、供應商 (7).建立組織所有階層之價值觀及所扮演角色定位模式. (8).行使職權之資源配備及自由度. (9).激勵、認同組織人員之付出. (10).教育與訓練人員. 品質管理第二原則: 以:為顧客創造價值為導向. 價值觀創新 品質管理第三原則: 全員參與 求生存 為享樂而活 自我價值實現 品質管理第四原則: 採流程之方法 定義流程 界定輸入/輸出 評估流程風險,影響 管理流程 品質管理第五原則: 以系統方法來管理 以流程定義系統 結構化系統 持續衡量.評估改善系統 品質管理第六原則: 持續改善 善用PDCA循環 流程再造與結構變革 評估鑑控改善 五項主義的品質管理 “三現.二原” 現場主義 現物主義 現實主義 原理 原則 三現主義思想---------掌握實情 在現場通過現物去觀察現實 解決問題的方法,還需運用原理和原則,即在“三現主義”基礎上再加上“原理.原則”構成五項主義. 原理,原則即是專業技術 ----know how. 品質管理第七原則: 以事實來進行決策 提 升 品 質 標 准 品質標准 制造品質 采取矯正措施 並追蹤責任者 檢驗與標准 品質一致 P D C A A 四.品質管理的基本步驟 五.沖壓制程管控 呎寸結構性 化學特性 物理特性 機械特性 電气特性 外觀 4-1:來料控制 4-2:制程檢驗之做法. 五.沖壓制程管控 4-3:制程檢驗重點. 五.沖壓制程管控 五.沖壓制程管控 IPQC的工作方向 細心, 標示. 整潔, 合法, 檢驗 五.沖壓制程管控 QC檢測方法 目測 試配 量測 樣品比對 五.沖壓制程管控 三 盯:盯緊產線作業員的每一個動作,盯緊 模具有無變異.盯緊不良品的去向. 品管工作三要決:三盯、三快、三不忘 三 快:快速反映問題,快速發現問題,快速攔截不良. 三不忘:不忘模修后初件確認;不忘對不良 品進行標示隔離;不忘追溯不良品. *