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简述化工类纯水设备工艺及技术特点描述化工类纯水工艺主要由以下部分组成：预处理、双级反渗透、电除盐装置(EDI)等。　1、预处理　预处理部分由原水水箱、原水泵、多介质过滤器、活性炭过滤器、药剂投加和保安过滤器等部分组成。　a)、原水水箱内　用于原水进水缓冲，调节进水压力和流量，为后续预水处理设备提供稳定的流量和运行压力。原水箱装配进水电磁阀及液位控制器，通过液位控制进水电磁阀及原水泵的起停。　b)、原水泵　用于提升原水进水压力和流量，为预处理提供满足运行要求的压力和流量。原水泵受原水箱液位连锁控制，当/纯水设备原水箱处于低液位时，原水泵停止运行，避免在无水状态下运行而发生损坏。　c)、多介质过滤器　多介质过滤器内部填装级配天然石英砂和锰砂，可去除水中的颗粒杂质、悬浮物、胶体絮凝、有机颗粒团以及重金属离子等杂质，降低浊度，减轻后续处理的负担，净化水质。多介质过滤器运行一段时间后，由于拦截的杂质增多，为不影响产水量及处理效果，需要定期进行反冲洗和正洗，维持处理能力。多介质过滤器采用就地手动方式进行反冲洗、正洗、运行工位的切换。　d)、活性碳过滤器　活性碳过滤器内部填装果壳型活性炭，能吸附分解水中溶解性杂质，有效去除水中的有机物、氯及异味物质，可有效保护后置反渗透膜受到污染。活性碳过滤器运行一段时间后，由于拦截、吸附的杂质增多，为不影响产水量及处理效果，需要定期进行反冲洗和正洗，维持处理能力。活性碳过滤器采用就地手动方式进行反冲洗、正洗、运行工位的切换。　e)、药剂投加　药剂投加是指阻垢剂投放，该药剂是一种分散型隐蔽药剂，它有如下作用：　1)无毒、无异物脱落，化学性能稳定，可以进行化学清洗。　2)使原水朗格利尔LSI指数由0提高到2.6，在此范围内的钙、镁硬度不会再膜内造成结垢。　3)能阻止硫酸盐的结垢，即相对增加水中结垢物质的溶解性，以防止硫酸钙等物质对膜的危害，特别是BaSO4和SrSO4结晶晶体对膜的危害。　4)它也可以对堵塞膜微孔的铁胶体以及细小的颗粒起到分散作用。同时阻垢剂是复合有机物，不是分散产生具有细菌营养的正磷酸根营养物，排放后也不会对环境产生污染，是绿色环保型产品。加药装置包括阻垢剂溶液箱，美国MILTON ROY的加药泵1台。通过计量投加阻垢剂，避免反渗透膜元件进水端面垢体的形成。　f)、保安过滤器　保安过滤器也叫精密过滤器，一般设置在反渗透装置进水前，过滤精度一般为5微米，保安过滤器由过滤器壳体及PP滤芯组成，配备压力表显示运行压力状态。保安过滤器的主要目的是滤除上游处理工序有可能带来的或遗留下来的大于5微米的颗粒杂质，因为这些颗粒会在反渗透高压泵作用下击穿反渗透膜元件，所以必须滤除，保护反渗透膜元件受到损伤及产生污堵。保安过滤器内的滤芯一般3～5个月检查一次，若出现污堵需要及时进行更换。　适合的预处理对反渗膜装置长期安全运行是十分重要的。有了满足反渗透进水水质要求的预处理，就可以确保产品水(反渗水)流量维持稳定、脱盐率维持在某一值上时间长、产品水回收率可以不变、运行费用做到最低、膜使用寿命最长等。具体说来，反渗透预处理是为了做到以下几点：　i)、防止膜表面上污染，即防止悬浮杂质、微生物、胶体物质等附着在膜表面上或污堵膜元件水流通道。　ii)、防止膜表面上结垢。反渗透装置运行中，由于水的浓缩，有一些难溶盐如CaCO3、CaSO4、BaSO4、等沉淀在膜表面上，因此要防止这些难溶盐的形成。　iii)、确保膜免受机械和化学损伤，以使膜有良好的性能和足够长的使用寿命。　2、双级反渗透装置　RO(Reverse Osmosis)反渗透技术是利用压力差为动力的膜分离过滤技术，其孔径小至纳米级(1纳米=10-9米)，在一定的压力下，H2O分子可以通过RO膜，而源水中的无机盐、重金属离子、有机物、胶体、细菌、病毒等杂质无法透过RO膜，从而使可以透过的纯水和无法透过的浓缩水严格区分开来。　反渗透装置主要由高压泵、反渗透膜和控制部分组成。高压泵对源水加压，除水分子可以透过RO膜外，水中的其它物质(矿物质、有机物、微生物等)几乎都被拒于膜外，无法透过RO膜而被高压浓水冲走。　反渗透技术的特点：　反渗透的脱盐率高，单只膜的脱盐率可达99%，单级反渗透系统脱盐率一般可稳定在95%以上。　由于反渗透能有效去除细菌等微生物、有机物，以及铁、锰、硅等无机物，出水水质极大地优于其它方法。　反渗透制纯水运行成本及人工成本低廉，减少环境污染。　反渗透装置占地面积小、集成化程度高，自动运行，操作简便、出水水质稳定。　设置反渗透后，可大大减少后续处理设备的负担，从而延长后续处理设备的使用寿命。　由于采用了新的制备高纯水工艺，为确保后续处理设备的进水水质满足使用要求，反渗透装置设计为双级工艺，原水经过必要的预处理达到进水要求后，先经过第一级反渗透装置，