焊接热影响区M-A组元形态与参数性能的相关性研究.docVIP

开题报告 一、课题背景 能源现已成为全球经济的生命线据有关资料介绍,全球2004年在建和计划建设的油气管道总长约7. 68 ×104 km。其中处于计划阶段的约6 ×104 km,处于不同程度建设阶段的约1. 68 ×104 km。从2005年起到下一个10年,世界各地计划建造的原油、成品油和天然气管道约9. 6 ×104 多公里,其中62%是天然气管道。2005年可以完成2.4×104 多公里,天然气管道占54%,费用将超过275亿美元。2005年以后,计划建造7. 2 ×104km,费用预计达690亿美元。[6]在未来的几年,中国的油气输送管道建设将进入一个大发展时期，当前我国天然气管道正面临着一个新的建设高潮,结合我国能源的资源分布情况，国家启动西气了西气东输工程，中石油集团公司在实施西部原油管道规划及跨国管道的同时,在天然气管道建设上也正在绘制宏伟蓝图:两横、两纵、四枢纽、五气库,管道总输气能力将达到12 000 ×108 m3 / a。1999 年以来,随着涩宁兰、忠武和西气东输三条长输天然气管道工程建设竣工营运,以及中沧线、鄯乌线、和田线和正在筹建的陕京二线的实施,规划的三大天然气主干线将联网运行。中石化集团公司正在铺设近10 000 km的原油和成品油管道工程,如: 973 km的仪—长沿江管线和近4 000 km的西南成品油管道工程,从而形成石化油气管道网络的格局。[6]但是长输管线作为高效、经济、安全、环保的输送方式，已被国家列为重点发展的行业之一。 随着能源需求的不断增加，天然气管道的运行压力也越来越高，管径不断加大，发生管道延性断裂的风险也越大，而长输管道的质量关系到整个油气管道的安全运行，一旦发生破裂事故，将造成重大的损失。因此高钢级管线钢在提高管道输送能力的同时，要求管材具有足够高的安全性即运输管道的质量要过关，管道的安全需要管材具有高的韧性，管线钢管材的韧性的高低是影响管线断裂的关键因素之一，因为高的韧性是防止断裂起始和阻止断裂扩展的必要保证[1][2]。目前，运输管道都需要利用到焊接技术，而焊接接头的质量直接关系到管道的质量，所以，保证管道的安全性，关键是保证焊接接头的质量。 二、课题来源和目的 本论文来源于为解决沙市钢管厂管线钢钢管开裂的问题而进行的相关性研究，为了研究开裂的本质原因，以保证钢管的质量，本片论文重点研究了MA组元与粗晶区韧性之间的关系。目前，该问题属于比较新的课题，是管线钢研究的一个热点。 三.文献综述 3.1管线钢的发展历史 自从二战期间美国建立了世界上第一条具有现代规模的长距离石油输送管线以来, 随着输送压力、输送介质以及自然环境的不断变化, 管线钢的要求及钢级在不断地提高[ 1 ] (见图1)。从使用标准来看, 早期为A 3 钢、16M n 钢; 1947 年A P I5L 标准引入X42、X46、X52 钢; 1967 年、1968 年、1970 年X56、X60、X65 钢又相继被加入到A P I5L 标准中, 之后X70、X80 钢分别于1973 年、1985 年被增加到A P I 标准中。目前X100、X120钢正处于试验、开发阶段, 还没有世界通用的标准, 仅仅是加拿大标准将X100 (690M Pa) 钢级纳入其标准CSA Z245. 1- 2002 中。从高钢级管线钢的开发使用上来看, 20 世纪60 年代初期X60 管线钢开始投入使用, 1968 年日本三大钢铁公司为环阿拉斯加管线系统工程TA PS 供应了50×104 t X65 钢级的5 1 219 mm的钢管, 在高强度管线钢管的生产上开创了新的里程碑。 图3.1[7] 管线钢的要求及钢级变化 此后, 高钢级管线钢开发逐渐加快, 到80 年代, X70 钢就逐渐被引入工程建设中, 90 年代X80 钢开始在一些管线中投入试用。与此同时, 国外一些厂家也强了X100 和X120 钢级的开发和储备工作。[7] 3.2焊接接头的显微组织分析 3.2.1.焊接接头的相变转换的原理及过程 焊接接头是由焊缝区、熔合区和热影响区三部分组成，熔合区是焊缝区与热影响区中间的一个过渡区。因此要证焊接接头的质量，就必须使焊缝和热影响区的组织与性能同时都达到要求。焊接热响区存在的问题显得更加复杂，己成为焊接 接头的薄弱地带[3]。 在焊接热源作用下，焊缝两侧发生组织性能变化的区域叫做热影响区。对一定材料来说，焊接热影响区在加热时组织转变的情况，主要取决于热影响区各点所经历的焊接热循环。 焊接热循环的特殊性为加热时组织转变带来以下特点： （1）钢在加热时超过奥氏体化温度时将发生奥氏体转变。这个转变过程也是由形核、长大、碳原子扩散、剩余铁素体（或渗碳体）溶解以及奥氏体