高压旋喷灌浆施工措施解析.doc

目 录 1 概述 2 1.1编制依据 2 1.2工程概况 2 2 施工布置 2 2.1 施工布置 2 2.2 设备选型 4 3 施工工艺 4 3.1施工程序 4 3.2施工方法 4 3.3钻孔 5 3.4高喷灌浆 6 3.5回灌及封孔 7 3.6特殊情况的处理 7 3.7质量检查 8 4 资源配置 8 4.1施工人员 8 4.2施工机械 8 5 施工进度计划 9 6 施工管理措施 9 6.1组织措施 9 6.2技术措施 9 7 质量目标及保证措施 10 7.1质量目标 10 7.2质量保证措施 10 8 施工安全保证措施 11 8.1安全生产目标 11 8.2安全生产方针 11 8.3进行安全培训教育 11 8.4安全保证技术措施 11 9 文明施工与环境保护措施 11 9.1文明施工 11 9.2环境保护措施 12 附图： （1）高压旋喷灌浆孔平面布置图 （2）高压旋喷灌浆各种施工记录表 XX水电站首部枢纽工程 高压旋喷灌浆施工组织设计 1 概述 1.1编制依据 （1）根据《XX水电站首部枢纽高压旋喷灌浆施工技术要求》进行编制； （2）根据《水电水利高压喷射灌浆技术规范DL/T5200-2004》； （3）根据施工现场实际的施工条件和工程概况； 1.2工程概况 XX水电站位于四川省境内，XX水电站首部枢纽河床部为覆盖层河床覆盖层冲积堆积的含漂砂卵（碎）砾石②层、冰水堆积的含漂砂土卵（碎）砾石①层，粗颗粒基本构成骨架，承载力较高，③、④层结构较为松散，③层含卵砾石砂层，承载力仅0.10~0.13MPa。第④层含漂砂卵砾石层承载力仅0.0~0.30MPa，不能满足建筑物地基承载力要求。由于各层结构存在不均匀性及层与层之间的差异较大，闸基存在不均匀变形稳定问题。闸址区连续分布稳定的③层含卵砾石砂层，厚度3~6m，埋深5~8m。据钻孔取样物性试验和颗分资料，主要以中细砂为主，次为粉砂和粘粒。地质初判和复判在发生Ⅶ度地震时该层存在液化的可能，m，采用全液压多功能工程钻机配合气动冲击器偏心跟管钻进成孔，两管法自下而上旋喷成墙。 2 施工布置 2.1 施工布置 2.1.1临时设施布置 在上游围堰下侧布置临时制浆站，以方便材料设备进出场为原则布置。制浆站占地面积为400m2，内设ZJ-400搅拌机三台，NJ600储浆机三台及90E高压灌浆泵三台、200 t储灰台等。 现场值班室布置在围堰上，紧邻制浆站，面积16m2。 排污：在临时制浆站附近挖设沉淀池，现场高喷废弃浆液通过排污沟流入沉淀池并经沉淀处理后用污水泵直接排入河道内。 拟选在围堰迎水面侧设置浮游式抽水站，抽水站内设IS65-50-125单级离芯泵两台互为备用，通过边沿布置的Φ89主水管供给施工区，形成供水系统，施工用水点从主水管接取。 空压机站共配置2台20m3/min移动式油动空压机，使用Φ50mm胶管接至施工用风点。 施工用电从系统电源接至工作面，最大用电负荷为500KW。 2.1.2施工机具布置 施工机具布置见图1。 图1 高喷施工机具布置示意图 2.1.3高喷施工平台 高喷整个平台铺填C10毛石混凝土或碎石垫层、厚度30cm～50cm，场地要求碾压密实、平整，以方便高喷台车及起重设备的行走。同时，根据施工现场情况看，应将高喷范围内的抛填块石挖出，换填砾石料。还应在涌水区域内采取降水措施，以免在高喷灌浆过程中防渗墙体出现架空现象。 2.2 设备选型 高喷施工主要机具包括：高压灌浆泵、钻机、台车、浆液搅拌器等；辅助设备包括高压管路系统、材料储存系统、操作控制系统以及各种管材等。 拟投入使用的主要施工设备：阿特拉斯A66CBT钻机2台、XRS416空压机1台、750E空压机1台、90E高压灌浆泵3台、XL-50高喷台车3台及地质钻机SGZ-ⅢA3台等。 3 施工工艺 3.1施工程序 高喷灌浆分两序施工，先施工Ⅰ序孔，再施工Ⅱ序孔，相邻次序孔施工时间间隔不少于48小时。其工艺流程如图2。 3.2施工方法 4.2.1主要技术参数 高喷灌浆采用全液压多功能工程钻机配合气动冲击器偏心跟管钻进成孔，两管法自下而上旋喷成墙。高喷灌浆技术参数见表1。 表1 高压旋喷灌浆参数表 项 目 技 术 参 数 相 应 要 求 备注 高压浆 压力：30～35Mpa 浆嘴个数：2个 浆嘴直径：1.80～2.00mm 排量：60～80L/Min 进浆比重：1.37～1.5g/cm3 参考回浆情况可适当调整 压缩空气 压力：0.5～0.7Mpa 风嘴个数：2个 气嘴与浆嘴间隙1.5～2mm 排量：1.5～2m3/Min 提升速度 8～12cm/Min 根据地层和返浆情况做适当调整，在地层交界处、透镜体砂