高炉风口设备安装解析.doc

目 录 1.编制依据及说明 1 2.工程概况和工程内容 1 3.施工准备 1 4.风口设备主要施工方法 2 5.铁口框的安装 6 6. 工程质量管理 6 7. 工程安全管理 7 1.编制依据及说明 1.1编制依据 1.1.1国际工程技术有限公司设计提供施工图：3#高炉风口大套、法兰及安装图 1.1.2工程相关的技术规范及标准 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范 炼铁设备》（YBJ208-85）； 《炼铁机械设备工程安装验收规范》（GB50372-2006） 《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205--2001） 《炼铁工艺炉壳体结构技术规范》（GB50567-2010） 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236--98） 《压力容器无损探测》（JB4730-94） 2.工程概况和工程内容 2.1本工程为湖南华菱湘潭钢铁有限公司3＃高炉易地大修工程,由北京首钢国际工程技术有限公司设计，新建1座1800m3高炉。炉体第四带上设两个铁口框，中心标高为▽+10.000，炉体设26个风口，26个风口均布在第六带炉壳上，风口中心标高为▽+13.700。风口设备属高炉主要设备，对于高炉的利用率起很大作用，此段炉壳属高温高压区域，主要采用地面进行安装，风口设备安装精度要求高，焊接质量要求高，易产生裂纹，焊后易变形，要求焊前进行预热，焊后进行热处理。风口法兰的焊接是风口法兰安装中的重要工序之一，焊接质量的好坏直接影响风口装置的使用。 2.2工期要求紧，施工程序多。 2.3铁口框的材质为ZG230-450。 3.施工准备 3.1施工人员、机具、材料的准备。其余参见资源配置计划。 焊接工作应由持有质监局颁发的《锅炉压力容器、压力管道特种焊工合格证》的焊工担任并只能从事合格证注明合格焊位的焊接工作。 3.2焊接工艺评定的准备，现场试件的焊接。 3.3临时措施的准备:(加筋板、调整螺栓、保温措施、预热用措施等) 3.4设备到货对设备进行开箱检查，主要检查外观质量和技术文件。由总包组织相关单位进行设备的验收，并形成记录。 4.风口设备主要施工方法 4.1风口法兰开孔放样 炉壳立缝焊接完毕后，按照设计图纸标高及轴线位置定位，以拼装高炉的中心点和0o线为基准测设，利用经纬仪和水准仪在高炉炉壳内壁上分别测出每个风口的定位位置测量，注意对称进行测量，确保精确。风口法兰标高定位后还需要和铁口框中心标高线进行复核，以保证铁口到风口之间组合砖的正常安装。所有定位标高及轴线经监理验收后，在监理监督下将风口法兰中心和控制线打上样冲。样冲打完后利用经纬仪和水准仪进行复核。 4.2风口施工平台搭设 风口带炉壳安装好后，距离风口带炉壳下口200mm处利用水冷壁安装平台作为风口法兰施工、测量平台，炉体外在挂架上铺满跳板，作为安装风口法兰施工平台。 4.3风口开孔放样复查 利用炉内平台，组织监理对风口放样进行复测，复测满足要求后做好风口法兰开孔、焊接等的准备工作，确保安全。 4.4风口设备在炉壳上的开孔 在内壁精确定位的基础上，先在内壁中心位置用火焰进行切割约1000mm直径的孔，按顺序对称开，先割直口，同时进行加固处理防止炉壳变形，将内壁的中心线引至炉壳外测，并延长，同时检测所有风口与炉壳中心是否汇交，检测方法是沿各风口高度中心架设检测架，所有检测架均要用仪器测量，达到同一标高，差值≤2mm，将风口中心投到检测架上，作好标记。通过各风口中心在检测架上的标记点，沿炉壳中心对称拉设钢丝，并通过测心架，将炉口中心投下，视钢线与炉壳中心是否汇交，确定风口开口精度。根据检测结果进行调整，进行精修直口，此次切割要求技术相当熟练人员进行操作，并修坡口，用砂轮机进行精修磨坡口角度及坡口表面处理。 4.5风口法兰安装 （1）在炉壳内处表面上各焊接四个调整螺栓，用于调整风口法兰用。 （2）将风口设备吊装到炉壳上，用调整螺栓进行临时固定，并按以下要求进行找正。要求如下：中心位置在炉壳圆周上等分角度 4′ 中心标高 ±3.0mm 相邻法兰的高低差 3.0mm 全部风口法兰的中心高低差 5.0mm 各相对风口法兰的水平中心连线 10mm 与炉体垂直中心线的应相交 法兰的水平中心线的水平度 2mm 各相对风口法兰的水平中心连线 与风口兰水平中心线的垂直度 3／1000 法兰面的垂直度 3／1000 法兰伸出炉壳的表面距