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齐鲁加氢反应器制造方案 山东方宇润滑油有限公司 40×104t/a润滑油基础油中压加氢精制装置 加氢反应器（R-101） 制造方案 山东齐鲁石化机械制造有限公司 2010年 10月 1  一、概述 山东方宇润滑油有限公司 40×10 4t/a润滑油基础油中压加氢精制装置的核 心设备，加氢反应器由长岭炼化岳阳工程设计有限公司设计，山东齐鲁石化机 械制造有限公司承制，由于加氢反应器是我公司首次制造，因此，从各方面做 了大量的前期准备：1、技术前期准备：⑴ 派出技术人员到有加氢反应器制造 经验的同类兄弟厂家学习取经。⑵ 编制了整套齐全可行的制造工艺和检验工 艺，⑶ 完成加氢反应器焊接所需的各类焊接工艺评定。2、工装设备及检测仪 器：针对重型容器制造能力提升的需要，近些年，我公司整体制造能力大幅提 高:起吊600T，射线透照厚度200mm，有专用 Co60探伤室及 6兆加速器，拥有 W11S--130×3500卷板机及我公司自行设计制造的冷卷厚度可达180mm的大型卷 板机、4×4×14米微机温控火燃加热退火炉、6×6×24米微机温控电加热退火 炉、可加工最大直径 6300mm的 DVT630×40/80-Q数控立式车床、CK5263/2双柱 数控车床，单丝和双丝窄间隙埋弧焊机、带极电渣和电弧埋弧堆焊焊机、专用 小孔堆焊机、30吨焊接变位器等大型设备和各类先进的焊接设备、机械加工设 备、无损检测等设备 370余台，有专用同轴度测量的经纬仪，可进行现场铁素 体含量检测、微观金相检测、化学成分光谱检测、硬度检测，具有进行回火脆 化步冷试验的设备和技术力量、可完成各类低温冲击和高温拉伸等力学性能试 验。 二、产品简介 加氢反应器是整个石油炼化系统中的核心设备，设备净重 210吨，总高度 约23m，设备内径￠2613mm，材质为2.25Cr-1Mo，厚度为140mm，设备内壁采用 双层堆焊技术，堆焊厚度为 3.5+3mm，容器类别：三类；设计温度：410℃；设 2  计压力：13.2MPa；操作介质：氢气、硫化氢、蜡油、汽油、柴油、轻烃等，该 设备在高温、高压、临氢条件下运行，使用工况较为恶劣。 三、主要技术要求 3.1材料要求 3.1.1 2.25Cr-Mo钢板 2.25Cr-Mo钢应采用电炉或氧气转炉加真空脱气精炼工艺冶炼，应为本质细 晶粒镇静钢，供货状态为正火加回火，其化学成分见表1，力学性能见表 2。 表 1—2.25Cr-1Mo钢板化学成分（%） C（ Max） Mn * Si *（Ma x） P (Max) S (Max) Ni (Max) 熔炼分析 0.15 0.30～0.60 0.20 0.010 0.010 0.18 产品分析 0.15 0.25～0.66 0.25 0.010 0.012 0.18 Cu（Max） Mo Sb ** Sn ** As ** Cr 熔炼分析 0.16 0.90～1.10 ≤0.003 ≤0.010 ≤0.010 2.0～ 2.50 产品分析 0.16 0.85～1.15 ≤0.003 ≤0.010 ≤0.010 1.88～2.62 * Mn、Si含量在满足性能要求的前提下，尽可能接近规定范围的下限。 ** 这些元素的分析结果只作记录，不作为验收条件。 回火脆化敏感性系数要求：J=(Si+Mn).（P+Sn）≤0.014；X=（10P+5Sb+4Sn+As）×10 -2≤15ppm。 表 2—2.25Cr-1Mo钢板力学性能 试验项目 单位 性能数值 室温抗拉强度σb MPa 520～ 690 室温屈服强度σ0.2 MPa ≥314 室温延伸率δ4 % ≥18 室温断面收缩率Ψ % ≥45 440℃屈服强度σs（ 0.2） MPa ≥234 -30℃夏比冲击功（V型缺口） J 三个标准试样平均值≥54，其中只 允许一个标准试样最低值≥47。 室温弯曲试验 弯曲 180°，无裂纹 回火脆化倾向评定要求：VTr54+2.5△VTr54≤10℃ 其中 VTr54—经 Min.PWHT的夏比冲击功为 54J时相应的转变温度。 △VTr54—经 Min.PWHT+S.C后的夏比冲击功伟 54J时相应的转变温度增量。 3.1.2 2.25Cr-Mo锻件 2.25Cr-Mo锻件应采用电炉或氧气转炉加真空脱气精炼工艺冶炼，应为本质细晶 3  粒镇静钢，锻件的主截面部分的锻造比不得小于3.5，钢锭的头尾应有足够的切 除量，以确保锻件无缩孔及严重偏析等缺陷，锻件应锻至尽可能接近成品零件 的形状和尺寸，锻件应以正火+回火状态交货，热处理工艺由钢冶炼厂决定，其 正火温度不得高于968℃，冷却速度以保证达到要求的力学性能和使锻件的金相