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XHAE2720 型式检验报告 共 14 页 第 1 页 XHAE2720为龙门框架移动式定梁龙门加工中心，在配置直角铣头的情况下，可以在工件一次装夹下分别对五个面进行加工。 本机床采用在固定横梁上配置一个交流伺服主电机的垂直滑枕式镗铣头，龙门框架移动的布局形式，有三个进给坐标。 本机床具有高刚度龙门框架，龙门框架沿工作台两侧的直线滚动导轨做往复纵向运动，为X向；一个垂直滑枕镗铣头安装在溜板上，沿直线滚动导轨做上下垂向运动，为Z向；而溜板安装在横梁上，沿直线滚动导轨做往复横向运动，为Y向。各坐标均由交流伺服电机拖动，并采用光栅进行位置检测，实现全闭环控制。 本机床主传动部分采用的内装式主轴电机和变速箱组成，滑枕本身不带主轴头，只有主传动部分，滑枕前端的套筒带有附件铣头自动松刀拉紧机构，通过附件铣头内的主轴实现切削运动。这项措施防止了变速箱和电机热量的传递，避免了主轴的热变形。 根据本机床的结构特点和有关标准我们对此机床进行了全面检验和试验，具体情况如下： 主要检验依据 1、GB/T 5226.1―1996 工业机械电气设备 第1部分：通用技术条件 2、GB/T 7932－1987 气动系统 通用技术条件 3、GB/T 16769―1997 金属切削机床 噪声声压级测量方法 4、GB/T 9061―1988 金属切削机床 通用技术条件 5、GB 15760―1995 金属切削机床 安全防护通用技术条件 6、JB/T 10051－1999 金属切削机床 液压系统通用技术条件 7、JB/T 9873－1999 金属切削机床 焊接件通用技术条件 8、JB/T 9874－1999 金属切削机床 装配通用技术条件 9、JB/T 9876―1999 金属切削机床 结合面涂色法检验及评定 10、JB/T 9877―1999 金属切削机床 清洁度的测定 11、Q/B1 20 280－1998 环氧涂层滑动导轨验收技术条件 12、Q/B1 20 289－1998 填充聚四氟乙烯软带导轨验收技术条件 13、XHAE2720 技术条件 14、XHAE2720 精度检验 二、机床的规格参数（详见附表） 安全卫生检验 根据JB/T 10051－1999 金属切削机床 液压系统通用技术条件、GB 15760―1995金属切削机床 安全防护通用技术条件、GB/T 16769―1997金属切削机床 噪声声压级测量方法等标准，对机床的相关部分进行了检验： 1．本机床横梁导轨装有不锈钢伸缩式防护装置，床身导轨装有屋脊型不锈钢伸缩式防护装置，防护措施安全有效，防护罩的制作及安装符合相关标准要求。  XHAE2720 型式检验报告 共 14 页 第 2 页 2．对工作台、镗铣头、滑枕铣头等运动部件的运动限位等保险装置进行了检验，安全可靠。 3．机床主运动等设有过载保护、主轴延时停止保护等，经检验，符合标准要求。 4．各结合面、液压系统、润滑系统的连接部位无渗漏现象。 5．机床各级转速运转平稳，无异常噪声，整机运转时，未出现不正常的尖叫声和不规则的冲击声，机床噪声声压级在空运转条件下 79 dB（A）,（标准要求：85dB（A））。符合标准要求。 加工和装配质量检验 按照JB/T9872—1999金属切削机床 机械加工件通用技术条件、JB/T9873—1999金属切削机床 焊接件通用技术条件、JB/T9874—1999金属切削机床 装配通用技术条件等标准对机械加工零件、焊接件及装配质量进行了检验： 1．机床的重要铸件—床身、工作台、立柱、横梁、溜板和滑枕箱体及滑枕变速箱体都采用了合理的工艺方法进行加工，且粗加工后进行了二次时效处理，铸件及加工质量符合相关标准要求。 2．机床的主要加工件主轴（附件铣头）、主轴套筒、丝杠副、齿轮齿条副和高速、重载齿轮等零件的易磨损部位，均采取了与寿命相适应的耐磨措施，其加工质量符合相关标准要求。 3．机床的其他零件的加工质量经检验均符合设计、工艺要求。 4．机床的立柱滑座与床身间的导轨副、溜板与横梁间的导轨副、滑枕铣头与溜板间的导轨副采用重载滚柱式直线滚动导轨副，经检验各项精度符合设计要求。 5．分体床身对接处的结合面、分体工作台对接处的结合面、立柱滑座间的结合面、固定横梁与立柱间的结合面、主传动箱与铣头滑枕间的结合面、X向进给箱与立柱滑座间的结合面、Y向进给箱与溜板间的结合面、Z向进给箱与溜板间的结合面为重要固定结合面，用塞尺检验，紧固后0.02mm塞尺不入