孔加工技术解读.ppt

攻螺纹工具 丝锥 丝锥一般成组使用。M6 ~ M24的丝锥每组有两个。加工粗牙螺纹M6以下和M24以上的丝锥每组有三个。加工细牙螺纹的丝锥不论大小，每组都是两个。丝锥柄部一般用标记I、II、III代表头锥、二锥和三锥。 丝锥 锥度头部 矩形尾部 铰杠 攻螺纹时用于夹持丝锥的工具称为铰杠。铰杠的规格应与丝锥大小相适应。 铰杠 螺纹孔小径D1 标准普通螺纹的小径可以按照下式计算： D1=D -1.0825P D：螺纹大径；P：螺距 钻头直径d2 脆性材料：d2=D -(1.04 ~ 1.08)P 塑性材料：d2=D - P 底孔深度H H=L+0.7D 底孔示意图 D1 L H 倒角 螺纹底孔确定 工件安装 将加工好底孔的工件固定好，孔的端面应基本保持水平。 倒角 在孔口部倒角，直径可略大于螺孔大径。 丝锥选择 攻螺纹时必须按头锥、二锥、三锥的顺序攻至标准尺寸。 攻螺纹 攻螺纹时两手用力要均匀，每攻入1 ~ 2圈，应将丝锥反转1/4圈进行断屑和排屑。攻不通孔时，应做好记号，以防丝锥触及孔底。 润滑 对钢件攻螺纹时应加乳化液或机油。 攻螺纹操作 攻丝 例2 在工件上加工一个M20的螺纹孔，尺寸如图示，试将加工工艺列于下表。 M20 20 加工顺序及方法 所用刀具 名称 规格 1 钻孔 钻头 Ф17.5 深34 2 攻丝 丝锥 M20 深孔钻削 Deep hole drilling 内排屑深孔钻　切削液在较高的压力下由工件孔壁与钻杆外表面之间的空隙进入切削区进行冷却、润滑，并将切屑经钻头的排屑孔冲入钻杆内部向后排出。内排屑深孔钻适合加工直径20mm以上、深径比不超过100的孔。 由于内排屑深 孔钻可以避免 切屑划伤孔壁 故加工质量较 高，精度达 IT9-7，Ra值 达3.2μm。 扁钻轴向尺寸小、刚性好，结构简单、制造容易，便于采用先进刀具材料，换刀方便，适用于数控机床，尤其在加工大直径孔（D38mm）时，更是比麻花钻经济。 套料钻：中孔结构，切削刃分布在四周，加工孔时它只切出一个环形的孔，而中间留下的料芯可二次使用。适于加工直径大于60mm的深孔及贵重材料。 在钻床上，钻削的主运动是刀具的旋转运动，进给运动是刀具的轴向进给。 除钻孔外，钻床还可用于扩孔、铰孔、孔口加工和螺纹加工等。 一、台式钻床 台式钻床是一种安装在台桌上使用的小型钻床，一般用于加工小型零件上直径不超过12mm的小孔 钻 床 常用的钻床有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床。它们的共同特点是：工件固定在工作台上，刀具安装在主轴上，刀具一边旋转一边做轴向移动。 台钻示意图 钻卡头 锁紧 手柄 立柱 电机 皮带塔轮 进给手柄 深度指示器 主轴 工作台 底座 钻削运动 主轴带动钻头的旋转运动是主 运动，主轴的轴向移动为进给运动。 钻削孔径范围 加工直径 13mm以下，最小加工直径可以小于1mm 。 主轴转速 台钻的一般较高，最高时每分钟可达10000转以上。 特点 台式钻床结构简单，价格低廉，使用方便，在钳工装配和仪表制造中应用广泛。 台式钻床的工艺特点 二、立式钻床 立式钻床的规格 用最大钻孔直径来表示， 常用的有25mm、35mm、40mm、50mm等。 特点 刚性好、功率大，可以采用较大的 切削用量，可以自动走刀，生产率较高， 加工精度也较高。 由于工作台尺寸不大并且不能在水平面内移动，必要时只能手工移动工件，因此立式钻床仅用于加工中小型工件上的孔。 三、摇臂钻床 摇臂钻床主轴箱及主轴可以沿摇臂上的水平导轨移动，摇臂又可以绕立柱转动以及沿立柱上下移动，因此摇臂钻床适合加工大、中型工件上多个孔的加工。 钻削孔径范围 最大钻削孔径可达75mm。 特点 刚性好、功率大，可以采用较大的切削用量，可以自动走刀，生产率较高，加工精度也较高。 摇臂可沿立柱上下升降，同时还能绕立柱旋转，主轴箱可以在摇臂的横梁上滑动， 可以在比较大的范围内加工工件。适宜加工大型工件和多孔工件。 一、卧式镗铣床 主轴和平旋盘 主轴箱 前立柱 后立柱 工作台 镗削的切削运动与铣削类似，主要在铣镗床、镗床上进行加工，是孔加工的常用方法之一。 镗孔时的主运动是刀具的旋转运动，进给运动为刀具的轴向移动或工作台纵向移动； 坐标镗床是一种高精度的机床，主要用于尺寸精度和位置精度都要求较高的孔系加工，如镗模，钻模和量具上的精密孔系。机床上具有坐标位置的精密测量装置，能准确地测量工作台、主轴箱等部件的位移量，实现工件和刀具间的准确定位。除孔加工