举例说明石煤湿法提钒酸浸工艺试验一般方法参考资料.docVIP

举例说明石煤湿法提钒酸浸工艺试验一般方法 （欢迎行业朋友交流. 湖北汉海矿业 邮箱：stvx@163.com QQ：506446565） 笔者根据自己对湘西某地氧化矿石煤酸法浸出提钒试验，来介绍下一般酸浸工艺实验步骤，希望对大家能有点帮助。 一、实验目的： 探索钒矿矿性，根据矿性判断该矿是否适合生产线生产，在此基础上提供初步生产工艺参数，降低生产成本，扩大生产规模。 二、实验项目及意义： 酸浓度对浸出率影响 本实验目的是为了探明矿石是否适用于酸浸法，并探明酸浓度对浸出率影响结果，作为生产准备数据。 时间对浸出率影响 本实验在酸浓度实验基础上，探索时间对浸出率影响关系，为今后生产过程压缩酸浸时间，提高产量提供参数。 粒度对浸出率影响 本实验目的探索粒度对浸出率影响关系，为生产过程中球磨机装球量及级配提供参数，适当调整粒度大小使浸出率和过滤性质达到最优组合。 添加剂对浸出率影响 本实验探索添加剂对浸出率影响关系，确定生产过程中添加剂添加量和种类。 附加实验：筛分实验和过滤对比实验，其中筛分实验的目的为明确矿石品位与粒级的关系，以考虑调整最佳的球磨工艺；而过滤对比实验是为了初步探明在相同工艺下，新矿石与旧矿石的表观过滤性能差异。 三、实验结果： 1、酸度酸度(%) 余酸(N) 总铁(g/L) 二价铁(g/L) 三价铁(g/L) 滤液含钒(g/L) 液计浸出率(%) 渣品位(%) 渣计浸出率(%) 20 2.81 8.45 5.20 3.25 16.40 54.7 1.20 56.3 25 2.72 -- -- -- 17.21 57.4 0.81 70.5 30 3.45 8.00 5.802.20 21.72 72.4 0.60 78.1 30 2.80 6.70 4.60 2.10 16.10 53.7 0.89 67.6 35 -- -- -- -- -- -- 0.39 85.8 40 4.40 7.70 5.60 2.10 23.30 77.7 0.36 86.9 上表中结果可见，在无任何添加剂的情况下液计和渣计浸出率均随酸度增加而增加，且在酸度为30～35%有一个跳跃，随后浸出率增加很缓慢，说明耗酸量应该在30～35%之间。而两组酸度30%的实验结果偏差较大，结合后面的实验数据，我们更倾向于前者，也就是渣计浸出率为78.1%，因为当时实验条件艰苦，实验室断水，洗渣不是很仔细，也由于但是室温很低，结晶多而且快，洗涤非常困难。第二组和第五组一些数据缺失，是因为结晶造成滤液太少无法测试。铁的含量数据基本稳定，总铁为6.70～8.45g/L，Fe3+为2.10～3.25g/L，由于结晶原因，实际数据会更低一些，液计浸出率也是如此，所以在这样的条件下，渣计浸出率更能体现实际情况，其余数据大多仅能提供一定参考，余酸比较高也是如此。 2、浸出(hr) 余酸(N) 总铁(g/L) 二价铁(g/L) 三价铁(g/L) 滤液含钒(g/L) 液计浸出率(%) 渣品位(%) 渣计浸出率(%) 18 5.43 -- -- -- 34.48 -- 0.84 65.0 20 4.33 9.80 7.20 2.60 27.40 -- 0.74 69.2 22 3.84 8.60 6.10 2.50 24.11 -- 0.70 70.8 24 3.46 8.05 5.45 2.60 21.80 -- 0.67 72.1 上表结果说明，浸出时间对浸出率影响较大，浸出率开始随时间的增加而增大，当时间到达20小时，浸出率随时间变化趋缓，此时浸出率为70%左右。由此可确定，生产时，浸出时间选取20~24小时之间较为合适。浸出粒度 磨矿粒度 配比 余酸(N) 总铁(g/L) 二价铁(g/L) 三价铁(g/L) 滤液含钒(g/L) 液计浸出率(%) 渣品位(%) 渣计浸出率(%) -60目占90% -- -- -- -- -- -- 0.70 75.0 -60目占80% -- -- -- -- -- -- 0.70 75.0 -60目占70% -- -- -- -- -- -- 0.71 74.6 上表结果表明，磨矿粒度越小，越有利于浸出，-60目的矿石含量从70%到100%过程中，渣计浸出率从74.6%增加到78.6%，但是变化幅度不大，下次须尝试更大粒径磨矿粒度，不但利于矿浆过滤，还有利于同等产量的情况下减轻球磨机的负荷。由粒度对浸出率影响实验结果看，粒度对浸出率影响较为小，生产过程中，可选取30%+60目作为球磨机磨矿参数。4、添加剂余酸(N) 总铁(g/L) 二价铁(g/L) 三价铁(g/L) 滤液含钒(g/L) 液计浸出率(%) 渣品位(%) 渣计浸出率(%) 3 2.40 6.7