ERP-CRP编制实例解析.pptVIP

“ ” “ ” ERP小组汇报 —CRP编制实例分析 开始 读入基础数据 在工作中心上按时段汇总工序的能力需求 计算工序的开工时间和结束时间 计算工作中心上的工序负荷或者能力需求 计算和调整工作中心可用能力 输出CRP报告 结束 CRP总体过程 目标: 求《工作中心需求能力计划表》CRP数据 目标: 《分时段能力需求计划表》的CRP数据 目标: 《物料C的分时段能力需求 计划》 目标: 《物料C的开工时间和完工时间》 目标: 《物料C的制造时间》 目标: 《物料C的工艺路线和时间之间的关系》 目标: 《ZXCA-F2的生产时间》 目标: 《工作中心的工序负荷计算结果》 条件: 《ZXCA-F2的工艺路线和额定工时》 目标: 《工作中心和工作中心的可用能力》 条件: 《ZXCA-F2的MPS》 条件: 《自行车ZXCA-F2的BOM结构》 合并数据 完成A B D ZXCA-F2能力需求 C能力负荷和开工完工时间 目标: 《工作中心的等待时间 移动时间 排队时间》 C生产 等待排队移动时间 目标: 《ZXCA-F2的MRP》 C计划投入量（订单数）能力负荷小时 算出各个物料MRP数据 生产作业时间 C各个时间段的能力需求 已知以下条件 A 计划接收量150 期初库存60 订货批量150 安全库存30 提前期1周 B 计划接收量100 期初库存50 订货批量100 安全库存25 提前期1周 C 计划接收量120 期初库存80 订货批量200 安全库存80 提前期1周 D 计划接收量300 期初库存150 订货批量300 安全库存120 提前期1周 以A第二时段为例： 因为A与ZXCA-F2之间的关系是2：1， ZXCA-F2的第二时段的需求是90则A第二时段的需求为180 已知计划接收量0预计库存30 A第二时段预计库存初值=30+0-180=-150 A第二时段净需求=150+30=180 库存初值-150小于安全库存30 A第二时段计划产出量=300 批量规则为150 180大于150 提前期1周可根据投入量计算产出 A第二时段预计库存=300-150=150 预计库存=计划产出量+预计起初库存 预计库存初值 30 -150 根据条件已知： 每天工作时间8小时 各个工作中心利用率和效率 一个操作员 可用能力=每天工作小时*利用率*效率*1 以WC02为例 8*98%*99%*1=7.76 已知条件 单位加工时间 准备小时数 （表7-14） 订单数（计划投入量） 工作中心的工序负荷=加工件数*单件加工时间+准备时间 以C10工序为例 200*0.03+0.65=6.65 已知条件： 可用能力（表7-13） 订单数（计划投入量表7-12） 能力负荷（表7-15） 生产作业时间（天）=能力负荷/可用能力 生产作业时间（小时）=生产作业时间（天）*8 (小数点向上取点) 以订单数90为例 3.22/7.76=0.41 0.41*8=3.2=4 已知条件： 各个工序的等待 移动 排队时间和生产作业时间 库房仅有移动时间1 可求出物料C的制造时间表 已知条件： 每周工作5天 每天工作8小时 上班时间8点 下班时间16点 因为根据自行车ZXCA-F2的BOM结构图 C产出是供B生产使用的，提前期为1周，第二周计划产出量200件为第二周物料B使用 所以C的200件最迟完工时间为第一周最后一个工作日 工序10必须在第一周周五16点完成。 第一周周三12点 第一周周四11点 第一周周四14点 第一周周五14点 根据上张PPT已知WC23最后移动完成时间为第一周周五16点 WC23等待结束的时间=第一周周五16点-1小时=第一周周五15点 WC23生产结束的时间=第一周周五15点-1小时=第一周周五14点 WC23排队结束的时间=第一周周五14点-8小时=第一周周四14点 以此类推可得到上述表格开工时间和完工时间 按照C物料在第一周的开工和完工时间 以及已知的能力负荷制作剩下时段的能力需求计划 以C物料分段能力需求计划为例做出ABCD以及ZXACA-F2的分时段能力需求计划表 合并数据，注意合并同时使用同个工作中心的数据 “ ” “ ”