数控车床常用数控刀具和切削用量的选择解读.pptVIP

二、进给量（进给速度）F（mm/min或 mm/r） 定义：进给量是工件或刀具每转一转，工件与刀具在进结方向上的相对位移。 车削时，进给量f为工件每转一转，车刀沿进给方向移动的距离，其单位为mm/r。 车削时的进给速度V f (mm/s)为： V f =n f n-工件转速（r/min） 三、切削速度ν c（m/min或m/s） 定义：它是指切削刀刃上的选定点相对于工件主运动的瞬时速度，是衡量主运动大小的参数，单位为小m/s或m/min。 当主运动为旋转运动时(如车削加工)。切削速度的计算公式为： ν c =πdn/1000 式中： n——工件转速(r/min)； d——工件待加工表面直径(mm)。 课堂小结 数控刀具的种类 数控机床工具系统的组成 可转位刀片的代码 数控加工刀具的选用原则 加工过程中切削用量的确定 课后作业 1.何谓数控工具系统?由哪几部分组成? 2.可转位刀具的优点是什么? 3.车削直径为Ф60mm的短轴外圆，若要求一次进给车至Ф55mm，当选用v=80m/min的切削速度时，背吃刀量和主轴转速应选多大? 谢 谢！ （3）球头刀 （4）键槽刀 （5）燕尾槽铣刀 （6）锯片铣刀 4.镗削刀具 2.1.2数控加工刀具特点 刀具刚性好，切削效率高 刀具精度高 刀具的可靠性高，抗震及热变形好 刀具尺寸能够预调 互换性好，换刀速度快 具有完善的工具系统 具有刀具管理系统 2.1.3 数控加工的工具系统 工具系统：刀具与机床的接口。除刀具本身之外，还包括实现刀具快换所必需的定位、夹紧、抓拿及刀具保护等机构。 模块式工具系统将工具的柄部和工作部分分割开来，制成各种系统化的模块，然后经过不同规格的中间模块，组成一套套不同规格的工具。 一、数控机床工具系统的组成 刀具系统：由数控机床主轴前端锥孔或刀架配套的刀柄、刀杆和刀头或通用刀具等组成。 刀具系统的基本形式 一、数控机床工具系统的组成 刀柄形式： JT（ISO7288）：表示数控机床用的锥柄柄部带有机械手夹持槽，后面的数字为相应的ISO锥度号。如JT40代表大端直径44mm的7：24锥度。 ST（ISO0297）：没有机械手夹持槽。 BT（MAS403）：表示用于日本标准MAS403的带有机械手夹持槽的连接。 二、 典型工具系统 1.车削类工具系统 （1）回转刀架 回转式刀架 四方刀架 方形刀体（机夹式） （3）活动顶尖及尾架 2、TSG整体式镗铣类工具系统 把锥柄和连杆制成一体，不同工作部分都具有相同结构的刀柄。 TSG 工具系统中的刀柄由四部分组成： JT：表示工具柄部形式，见表2-1 50：对圆锥表示锥度规格，圆柱表示直径 Q ：表示工具的用途，见表2-2 32：表示工具的规格 100：表示刀柄的工作长度 JT 50：表示自动换刀机床用7：24圆锥工具柄，锥柄为50# Q ：表示前部为弹簧夹头 32：表示最大夹持直径32mm 100：表示刀柄的工作长度（锥柄大端直径处到弹簧夹头前端面距离）为100mm 适用于：长期反复使用、不需拼装的简单刀具 （1）铣刀工具系统 a 刀柄及拉钉 b.弹簧夹头 2.1.4典型刀具材料及工艺范围 数控加工刀具对刀具材料的基本要求 有足够的硬度，刀具材料高于工件材料硬度 有足够的强度和韧性 有足够的耐磨性 有足够的耐热性 常用的数控刀具材料 高速钢（国内使用最为普遍） 硬质合金 陶瓷和金属陶瓷合金刀具 聚晶金刚石（PCB） 聚晶立方氮化硼（PCBN 2.2可转位刀片的应用及代码 可转位刀具： 将预先加工好的多边形刀片，用机械夹固的方法夹紧在刀体上的一种刀具。 可转位车刀的组成 可转位车刀的内部结构 刀杆 刀垫 可转位 刀片 夹固元件 刀片 刀垫 卡簧 杠杆 弹簧 螺钉 刀柄 2.2.2可转位刀片型号表示规则 我国可转位刀片的型号共用10个号位的内容来表示主要参数的特征 ]——刀片的形状及其夹角。 2——刀片的主切削刃后角(法后角)： 3——刀片内接圆d与厚度S的精度级别。 个——刀结构型式、紧固方法或断屑槽。 5——刀边长，切削刃长. 6———刀厚度。 7——刀尖因角半径或主偏角或修光刃后角。 8——切削刃状态，刀尖切削刃或倒棱切削刃。 9----进刀方向或倒刃宽度 10----厂商的补充符号或倒刃角度. 2.3数控加工刀具的选择 2.3.1数控机床刀具的选用原则 刀具的选用应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量、以及其他相关因素正确选用刀具和刀柄。 刀具选择的基本原