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二灰稳定碎石基层施工质量控制 　　摘要：本文对二灰碎石基层施工过程中的质量控制进行了简要的叙述，对石灰和粉煤灰等原材料的质量控制、混合料拌和时配合比和含水量的控制以及试验段施工的质量控制和其重要作用做了介绍，并提出减少基层裂缝的措施，供同行参考。 　　关键词：二灰碎石 施工质量 早期强度 裂缝 　　1 关于二灰碎石 　　二灰碎石实际上就是一定级配的碎石中按着一定的比例掺入少量的粉煤灰、石灰并加入适当的水进行拌合使其形成均匀的混合物，通过碾压、养生后形成一定强度的基层材料。二灰碎石基层缺点是早期的强度较低、抗变形能力较弱、耐磨性较差，具有较好的力学性能、板体性能、水稳定性、强度高都有明显的优势，在温度或者湿度发生变化时容易开裂。在一定的温度和湿度条件下，由于二灰碎石的实质是一种缓凝性质的硅酸盐材料，其强度会随着龄期的延长而不断提高，尤其是后期的强度会更高。 　　2 原材料的质量控制 　　2.1 石灰 氧化钙（CaO）和氧化镁（MgO）是石灰中的主要成分，对二灰碎石基层的强度这两种物质起着决定性的作用，特别是其含量的多少与粉煤灰发生水化反应后所起的影响更为显著，采用高等级的石灰既能保证基层强度，满足二灰碎石基层氧化、水化成型的需要，基层的稳定效果又能提高，不影响其抗裂性能，是十分利于保证基层质量的。施工拌和中的一个重要环节是生石灰的消解，具体施工中要有效地控制其过程，实际上生石灰的消解是一个CaO（MgO）的水化（H2O）放热反映过程，加水量和加水速度要正确地控制，使消解后的消石灰即不能过湿而“粘结发软”，也不能过干而“扬尘”，实测含水量在30%左右，表面看起来要松散，这样利于二灰结石混合料的均匀拌和。消解石灰一般在施工前10天开始，打堆闷料，整体翻拌一次在消解后4～5天进行，为防止夹生，必要时补洒适量水。 　　2.2 粉煤灰 粉煤灰是一种火山灰材料，本身并没有粘性，它的主要有效含量是SiO2、AL2O3、Fe2O3。在常温下，当它与水和消石灰相混合时能与石灰中的氢氧化钙（Ca（OH）2） 　　发生反应，生成具有粘结性的化合物。粉煤灰与石灰相混合反应后的混合料的强度由其中的硅、铝含量决定着，对成型的二灰碎石硫是有害物质，必须严格控制，它起膨胀破坏作用。一般来讲，粉煤灰的颗粒也有相应的要求，比面积因颗粒愈细变得愈大，活性也愈强，混合料的强度也就愈高；而颗粒愈粗，需水量愈大，干缩变形愈容易产生。对进场后的粉煤灰采取必要的保护措施，因为当它在日晒下过干而容易“扬尘”，造成周围污染，另外，其微观结构呈空球状，因为它是一种亲水性物质，遇大雨很容易被淋透，容易含水且持水率极高，影响施工，造成因含水量过高而不能拌和，所以，为防止以上不利因素的发生，应采取必要的覆盖等措施，集中少数结团成块的粉煤灰，用推土机碾压粉碎。 　　2.3 各种集料 在二灰碎石结构层为密实型的结构混合料里，较小粒径的集料起充填空隙作用，而大粒径的集料起骨架作用，石屑、石灰、粉煤灰共同起着充填空隙和粘结的作用。所以，应随时注意严格控制：粗集料的压碎值、石料的含泥量、混合料的级配等是集料的重要控制技术指标，特别是集料的含泥量。 　　3 拌和过程中的质量控制 　　基层施工中重要的施工环节是二灰碎石混合料的拌和，它不仅直接决定着摊铺和碾压工序是否能顺利进行，而且还决定了成品混合料的各项技术指标是否能达到规定要求。含灰量、含水量和级配，在这一关键的施工环节中是重要的质量控制项目，保证合理控制了这几项指标，所生产的混合料的质量也就保证了。 　　3.1 配合比：对质量产生影响的重要环节是二灰砂混合料的配合比，石灰、粉煤灰因集料含量多而导致不能包裹骨料，不能产生粘结作用，基层碾压成型后因二灰碎石出现松散情况强度变差；二灰碎石就会因为骨料含量少，没有骨架效果而在成型后降低其强度。因此应当对配合比在施工中进行试验验证，最佳的配合比例确定，必须进行现场的试验来确定比例，因为施工中材料的性质是不会完全相同。试验中最佳的配合比利用无侧限的压强检测来选择，通常为减少试验的工作量，可以将比例进行测试。 　　另外，施工中为了保证二灰碎石质量，还对其进行了重型击实的试验，符合公路材料检测规定，绘制标准的击实曲线要求按照二灰碎石混合料的击实试验数据，以此获得最低干密度和最佳的含水量，对二灰碎石的拌合这两个参数也起到了指导作用，直接指导碾压工作，也是影响其施工工艺的重要参数。 　　3.2 预案试验：对二灰碎石的强度，应当在二灰碎石施工前考虑工程的实际条件，并进行预先的测试，以此保证其施工的质量达到设计要求。所以，必须根据环境和养生条件的改变在施工前，进行若干组无侧限的抗压强度试验，施工的预案以此储备，即相应的应对措施可以满足不同条件，并且施工设计和规范的标准也可以得到满足。根