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岩巷快速掘进技术在新河矿的应用 　　摘要：巷道快速掘进就是采用合理的掘进破岩、装运和支护技术，科学管理各个施工工序，使得管理优势得到充分发挥、人力资源得到合理使用、各类设备保持有效的运转。新河矿根据施工地点围岩状况优选了“两掘一喷”与“一掘一喷”相结合的施工工艺，优化劳动组织，保证了生产组织的良性推进，实现了岩巷炮掘单进水平的提升。 　　关键词：岩巷快速掘进 劳动组织优化 循环作业 　　随着煤炭市场需求的扩大，特别是采煤设备和采煤技术水平的提高，致使巷道工作量加大，衔接十分紧张。[1]掘进技术的发展缓慢已越来越成为该矿可持续性发展的瓶颈。岩巷掘进又是其中重要环节。在新井建设中，岩巷掘进工程量一般约占总工程量的40%～50%，施工工期占35%～50%；在生产矿井中占总工程量的25%左右。近年来我国的掘进设备革新逐渐加快，并开始对传统技术的优化和新技术的摸索。 　　1 工程概况 　　新河矿井是目前河南煤业化工集团焦煤公司唯一的基建矿井，2008年3月开始建设，设计生产能力年产60万吨。12采区轨道运输上山是-504水平12采区主要运输大巷，其主要功能为构建12采区生产运输能力，巷道全长998.82m，其中坡度为18°长40m，坡度为14°长52.08m，坡度为9°长215.59m，坡度为11°长641.15m，上平道长50m，巷道断面为直墙半圆拱形，规格为4300mm×3650mm。该掘进工作面主要岩性为中粒砂岩。巷道采用锚网喷支护，锚杆间排距为800mm×800mm，误差不大于100mm。拱部锚杆锚固力不小于120kN，预紧力矩不小于200N?m；帮锚杆锚固力不小于100kN，预紧力矩不小于150N?m。打锚杆时拱基线以上拱部及两帮直墙部分均铺设金属网片，金属网规格2000mm×1000mm，网格100mm×100mm，搭接100mm，间距200mm采用14#铁丝双股绑扎。喷砼厚度150mm，喷砼强度等级为C20。 　　2 施工方法 　　2.1 设备及工机具配备 　　YT-28型凿岩机6台，MQT-130J锚杆机1台，P-90B型耙斗装岩机1台，PZ-5B型喷浆机2台（1台耙矸机后复喷使用），JD-4型绞车两部，风镐3台。 　　2.2 劳动组织 　　巷道施工采用“三八”制作业形式。两掘一喷，每天三班一个循环，循环进尺3.6m，平均日进3.6m。当遇到地质条件发生变化，如遇软岩、断层、破碎带等时采用一掘一喷。 　　2.3 工艺流程 　　优化传统施工工艺流程，科学组织，实现最大限度地安排平行作业。由技术负责人现场跟班，现场检查工序间的衔接情况，摒弃窝工现象，测试优化后各工序的耗时。进现场优化调整后正规循环为[2]： 　　“采用光面爆破法施工，打上部眼（出矸）→耙下部矸→打下部眼（出矸）→打帮锚（出矸）→连线装药→爆破→打顶锚（出矸）→初喷”。 　　完成上述工序视为一个循环。 　　2.4 作业方式 　　两掘一喷为一个循环。若地质条件发生变化，遇软岩、断层、破碎带等时，采用一掘一喷。锚网喷支护时，采用初喷紧跟迎头的支护方式。喷砼厚度150mm（根据施工情况可调整为分次喷砼）。 　　为了保证正规循环作业的完成，掘进工作面施工作业必须合理安排工序，工序与工序之间尽量做到交叉进行、平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。（表1为支护参数表）。 　　3 实现快速掘进的关键环节 　　3.1 内部市场化管理 　　内部市场化管理是企业管理的根本，是焦煤公司迅速发展的法宝之一，将内部市场化管理机制推向班组、个人，强化了职工的成本意识。 　　3.1.1 细化职责，加强考核。在矿内部市场化平台的基础上，施工单位加强精细化管理，细化考核单元。材料消耗被纳入市场化机制，实现“区队对班组、班组对个人”考核，形成了人人有指标的管理模式。在配件消耗上，设备、工机具包机到人，编号管理，建立考核台账。对维修配件费用消耗进行考核，由区队考核班组，班组再考核到个人。 　　3.1.2 做好成本管控和源头管理。区队成本管控，关键看工作现场。为严控成本，该区队从岩巷光爆、顶帮锚间排距管理入手，严格成本管控。从施工工艺等源头上，每个班组都严格控制材料投入，努力降低生产成本；在管理细节上，确保每个班组都做到精细化管理，提高工效。 　　3.2 激励机制 　　①开展劳动竞赛，加大奖励力度，建立系统的激励机制。②严格“多劳多得”制度，控制各工种循环作业流程，提高班组内单工种工效，各工种协作配合，班组之间形成“比一比，赛一赛”的势头。 　　3.3 现场管理 　　3.3.1 加强爆破质量管理。①制定了爆破实施管理办法，明确爆破终端责任人负责实施工作。②根据岩性情况编制了爆破图表及实施措施，并根据岩性变化及时调整爆破参数，要求现场