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压力容器产品安全性能监督检验通用工艺 总则 1）目的：为认真贯彻执行《特种设备安全监察条例》的规定和要求，确保压力容器产品安全性能和监督检验工作的质量，特制定本检验工艺； 2）适用范围：本检验工艺适用于本院负责的在《固定式压力容器安全技术监察规程》、《移动式压力容器安全监察规程》范围内的压力容器产品的安全性能监督检验任务（按本院《程序文件》要求编制压力容器产品安全性能监督检验专用工艺的产品制造监检除外）。 2．监督检验依据 2.1 安全技术规范： 1）国家质量监督检验检疫总局令第22号《锅炉压力容器制造监督管理办法》； 2）国质检锅[2003]194号《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》（以下简称《监检规》），《锅炉压力容器制造许可条件》（以下简称《制造许可》）； 3）TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》（以下简称《固容规》）； 4）TSG R0005-2011《移动式压力容器安全监察规程》（以下简称《移动规》）。 2.2 其它现行的有关标准、技术条件以及设计图样。 3．方法、程序、内容和要求 3.1 一般要求： 3.1.1 监检应当在压力容器制造现场，且在制造过程中进行。对实施监检的压力容器产品，必须逐台进行产品安全性能监督检验（压力容器部件制造的监督检验按照产品进行）。 3.1.2 制造单位应当向监检员（组）提供与监检工作有关的下列文件、资料： 1）质量体系文件（包括质量手册、程序文件、管理制度、各责任人员的任免文件）； 2）从事压力容器焊接的持证焊工名单（列出持证项目、有效期、焊工钢印等）一览表； 3）从事压力容器质量检验的人员名单一览表； 4）从事无损检测人员名单（列出持证项目、级别、有效期等）一览表； 5）压力容器的设计资料，工艺文件和检验资料，以及焊接工艺评定一览表； 6）及时更新的压力容器产品的生产计划或报检单； 7）压力容器制造许可证或试制批准文件的复印件。 上述文件、资料如有变更，制造单位应当在５个工作日内向监检员（组）提供变更后的文件、资料。 3.1.3 监检是在制造单位质量检验（以下简称自检）合格的基础上，由监检员（组）按本通用工艺对压力容器产品安全性能进行的监督验证。监检不能代替制造单位的自检。监检机构应当对所承担的监检工作质量负责。 3.1.4 制造单位应当确定监检联络人员，需要监检员（组）到场监检的项目，制造单位应当在具备监检条件的情况下提前至少一个工作日通知监检员（组），监检员（组）应当按时到场。 3.1.5 制造单位发生质量体系或产品安全性能违反有关规定的一般问题时，监检员（组）应当向制造单位发出JSTJ-CXBS-19-01-4.0 特种设备检验工作联络单（以下简称《监检工作联络单》，详见JSTJ -CX-19-4.0检验工作程序）；发生违反有关规定的严重问题时，监检机构应当向制造单位签发JSTJ-CXBS-19-02-4.0特种设备检验工作意见通知书（以下简称《监检意见通知书》）。 制造单位对提出的监检意见拒不接受的，监检机构应当及时向特种设备安全监察部门反映。 注：《监检意见通知书》提出的相关问题必须由监检员（组）先行出具《监检工作联络单》。 3.1.6 经监检的项目，符合制造单位自检合格结论的，在对应JSTJ-JL-021-01-01-4.0《压力容器产品安全性能监督检验项目表》（以下简称《监检项目表》）的“检查结果”栏内为“合格”，并在“工作见证”栏内填有监检员（组）签字（或“监检确认”）的见证件名称；监检员（组）、确认日期栏可以是“工作见证”栏内填有监检员（组）签字（或“监检确认”）的见证件的监检员（组）、确认日期。经监检的项目不符合制造单位自检合格结论的，监检员（组）应及时向制造单位以《监检工作联络单》的形式书面提出；未经监检或监检结论为“不合格”的压力容器产品，不得出具监检证书。监检项目无相应监检内容的，应在“检查结果”栏内填“无此项”。 注：当检验项目表中出现不合格项时，监检员（组）应启动重大问题请示程序（详见JSTJ-CX-27-4.0附件1重大技术问题处理及检验案例管理规定）。 3.1.7 制造单位的各有关部门与监检员（组）有文件和资料的往来，为了明确责任，便于文件和资料的管理，制造单位可以要求进行文件和资料的交接登记。 3.1.8 监检员（组）与制造单位联系渠道应保证畅通，监检员（组）应主动加强与制造单位的协调、协商工作。以确保制造单位的压力容器产品安全性能监检和生产计划圆满完成。 3.2 监督检验项目和内容： 3.2.1 监检项目分类：压力容器产品监检项目分A类和B类。 1）对A类项目，监检员（组）必须到场进行监检，并在制造单位提供的相应见证文件（检验报告、检录表、卡等，下同）上签字确认。未经监检确认，不得流转至下