8.孔及螺.纹加工(一).docVIP

教学课题 孔及螺纹加工（一） 教学课时 2 教学目的 了解麻花钻的组成部分 掌握麻花钻的主要几何参数 教学难点 麻花钻的主要几何参数 教学重点 麻花钻的主要几何参数 教学方法 讲解法、讨论、 教具准备 教材 、麻花钻 教学过程 复习导入 弯形条件及弯形形变分析（中性层问题） (1)条件：塑性较好材料 (2)分析: 材料弯形后外层材料伸长，内层材料缩短，中间一层材料长度不变（中性层） 新课学习 课题导入 用钻头在实体材料上加工孔的方法，称为钻孔。钻削时，工件固定，钻头安装在主轴上做旋转运动(主运动)，钻头沿轴线方向移动(进给运动)。在实体上钻孔刀具有普通麻花钻、可转位浅孔钻及扁钻等。 钻孔加工最重要的不是使用方法，而是刃磨方法，磨好一个好的麻花钻，是一个合格钻工的首要条件，所以学完以后我会抽个时间带大家去实习工厂进行钻花的刃磨 授课内容 麻花钻是一种形状较复杂的双刃钻孔或扩孔的标准刀具。 一般用于孔的粗加工（IT11以下精度及表面粗糙度Ra25－6.3um），也可用于加工攻丝、铰孔、拉孔、镗孔、磨孔的预制孔。 一、麻花钻的构造 标准麻花钻由3个部分组成： 装夹部分：是钻头的尾部，用于与机床联接，并传 递扭矩和轴向力。按麻花钻直径的大小，分为直柄（直径12mm）和锥柄（直径12mm）两种。 颈部 ：是工作部分和尾部间的过渡部分，供磨削时砂轮退刀和打印标记用。直柄钻头没有颈部。 工作部分：是钻头的主要部分，前端为切削部分，承担主要的切削工作；后端为导向部分，起引导钻头的作用，也是切削部分的后备部分。 二、麻花钻的组成 钻分头的工作部 有两条对称的螺旋槽，是容屑和排屑的通道 导向部分磨有两条棱边，为了减少与加工孔壁的摩擦，棱边直径磨有(0.03～0.12)／100的倒锥量(即直径由切削部分顶端向尾部逐渐减小)，从而形成了副偏角κr。 麻花钻的两个主切削刃由钻芯连接，为了增加钻头的强度和刚度，钻芯制成正锥体（锥度为（1.4－2）/100）。 前刀面 ：螺旋槽的螺旋面。 主后刀面：与工件过渡表面(孔底)相对的端部两曲面。 副后刀面：与工件已加工表面(孔壁)相对的两条棱边。 主切削刃：螺旋槽与主后刀面的两条交线。 副切削刃：棱边与螺旋槽的两条交线。 横刃 ：两后刀面在钻心处的交线。 三、麻花钻的主要几何参数 麻花钻的基面与切削平面 基面：通过该点又包括钻头轴线的平面。 由于切削刃上各点的切削速度方向不同，故基面也就不同。 切削平面：切削刃上任意一点的切削平面是包含该点切削速度方向，而又切于该点加工表面的平面。 切削刃上各点的切削平面与基面在空间互相垂直，且位置是变化的。 螺旋角( 螺旋角是钻头螺旋槽最外缘处螺旋线的切线与钻头轴线间的夹角。 螺旋角对切削质量的影响 螺旋角的大小不仅影响排屑情况，而且它就是钻头的进给前角。 较大的螺旋角，使钻头的前角增大，故切削扭矩和轴向力减小，切削轻快，排屑也较容易。 但是螺旋角过大，会削弱钻头的强度和散热条件，使钻头的磨损加剧。 标准麻花钻的( =18°～30°，小直径钻头(值较小。 顶角2(和主偏角Kr 顶角是两主切削刃在与其平行的轴向平面上投影之间的夹角，顶角是钻头在刃磨测量时的几何角度。标准麻花钻的2( =118°，此时的主切削刃是直线。 主偏角与顶角不同，它是主切削刃在基面上的投影与进给方向的夹角。由于主切削刃各点基面位置不同，故主切削刃各点的主偏角是变化的。 钻头的顶角直接决定了主偏角Kr的大小，Kr ((。 顶角对切削质量的影响 顶角越小，切削刃长度增加，单位切削刃长度上负荷降低，刀尖角(r增大，改善了散热条件，提高了钻头的耐用度且轴向力减小。 但顶角越小，切屑变薄，切屑平均变形增加，故使扭矩增大。 端面刃倾角(ST 端面刃倾角是在端面投影中主切削刃与基面间的夹角。 切削刃上不同点的端面刃倾角是不同的，外缘处的(ST最小，靠近钻心处的(ST最大。 标准麻花钻主切削刃的端面刃倾角总为负值 前角(0 前角是在正交平面内测量的前刀面与基面间的夹角。 由于钻头的前刀面是螺旋面，且各点处的基面和正交平面位置亦不相同，故主切削刃上各处的前角也是不相同的，由外缘向中心逐渐减小。 标准麻花钻切削刃上各点的前角值变化很大，从钻头最外缘到钻心，前角值可由30°逐渐变为－30°，故靠近中心处的切削条件很差。 后角(f 后角是在假定工作平面（即以钻头轴线为轴心的圆柱面的